अचूक यंत्रसामग्रीसाठी स्थिर आणि टिकाऊ आधार संरचना प्रदान करण्यासाठी उत्पादन उद्योगात सामान्यतः ग्रॅनाइट मशीन बेसचा वापर केला जातो. वेफर प्रक्रियेत, जिथे अचूकता आणि अचूकता सर्वोपरि असते, ग्रॅनाइट मशीन बेस त्यांच्या उच्च कडकपणा, कमी थर्मल विस्तार आणि उत्कृष्ट कंपन डॅम्पिंग क्षमतांमुळे विशेषतः उपयुक्त असतात. तथापि, इष्टतम कामगिरी आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी योग्य कार्य वातावरण राखणे आवश्यक आहे. या लेखात, आपण कार्य वातावरणावर वेफर प्रक्रिया उत्पादनांसाठी ग्रॅनाइट मशीन बेसच्या आवश्यकता आणि कार्य वातावरण कसे राखायचे याबद्दल चर्चा करू.
वेफर प्रक्रियेत ग्रॅनाइट मशीन बेसच्या आवश्यकता
तापमान नियंत्रण
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी योग्य कामाच्या वातावरणाची एक आवश्यक आवश्यकता म्हणजे तापमान नियंत्रण. तापमानातील चढउतारांमुळे ग्रॅनाइटचा विस्तार किंवा आकुंचन होऊ शकते, ज्यामुळे मितीय बदल होऊ शकतात, ज्यामुळे मशीनच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो. वेफर प्रक्रियेसाठी अचूकता आवश्यक असल्याने, कार्यरत वातावरणात स्थिर तापमान राखणे आवश्यक आहे, आदर्शपणे १८-२५ अंश सेल्सिअस दरम्यान. म्हणून, तापमान बदलांचे परिणाम कमी करण्यासाठी ग्रॅनाइट मशीन बेस स्थिर तापमान नियंत्रण असलेल्या वातावरणात, जसे की क्लीनरूममध्ये स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.
आर्द्रता नियंत्रण
तापमान नियंत्रणाव्यतिरिक्त, योग्य कामकाजाचे वातावरण राखण्यासाठी आर्द्रता नियंत्रण तितकेच महत्त्वाचे आहे. उच्च आर्द्रतेची पातळी ग्रॅनाइटला ओलावा शोषून घेण्यास कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामुळे आयामी अस्थिरता, गंज किंवा अगदी क्रॅक देखील होऊ शकतात. म्हणूनच, ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी कार्यरत वातावरण सुमारे 40-60% सापेक्ष आर्द्रतेवर राखण्याची शिफारस केली जाते. आर्द्रता पातळी नियंत्रित करण्यासाठी एअर कंडिशनिंग सिस्टम आणि डिह्युमिडिफायर्स ही प्रभावी साधने आहेत.
स्वच्छता
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी योग्य कामाच्या वातावरणाची आणखी एक महत्त्वाची आवश्यकता म्हणजे स्वच्छता. दूषिततेमुळे ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म ओरखडे किंवा खड्डे पडू शकतात, ज्यामुळे मशीनच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो. वेफर प्रक्रियेमध्ये सहसा अत्यंत नियंत्रित आणि स्वच्छ वातावरण असते, जसे की क्लीनरूम, जिथे स्वच्छता ही सर्वोच्च प्राधान्य असते. म्हणून, ग्रॅनाइट मशीन बेस स्वच्छ, धूळ आणि इतर दूषित पदार्थांपासून मुक्त ठेवणे आवश्यक आहे. सर्वोच्च पातळीची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित साफसफाईचे वेळापत्रक पाळले पाहिजे.
मजल्याची स्थिरता
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी मजल्याची स्थिरता ही आणखी एक महत्त्वाची आवश्यकता आहे. जमिनीवरील कोणत्याही कंपनामुळे किंवा हालचालीमुळे मशीन कंपन होऊ शकते, ज्यामुळे वेफर प्रक्रियेची अचूकता आणि अचूकता प्रभावित होते. म्हणून, ग्रॅनाइट मशीन बेस एका घन आणि स्थिर मजल्यावर ठेवण्याची शिफारस केली जाते. मजला सपाट, समतल आणि कंपनांपासून मुक्त असावा. कंपनांचा प्रभाव कमी करण्यासाठी कंपन आयसोलेशन पॅड किंवा इतर मजल्यावरील स्थिरीकरण तंत्रांची स्थापना आवश्यक असू शकते.
कामाचे वातावरण कसे राखायचे
नियमित देखभाल आणि तपासणी
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी वातावरणाची योग्यता राखण्यासाठी कामकाजाच्या वातावरणाची देखभाल आणि तपासणी अत्यंत महत्त्वाची आहे. स्थिर तापमान आणि आर्द्रता पातळी, मजल्याची स्थिरता आणि स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित तपासणी आणि देखभाल केली पाहिजे. तपासणी दरम्यान आढळणारी कोणतीही समस्या, जसे की तापमान किंवा आर्द्रतेतील चढ-उतार, योग्य कामकाजाचे वातावरण राखण्यासाठी त्वरित दुरुस्त केली पाहिजे.
अँटी-व्हायब्रेशन मॅट्सचा वापर
जमिनीवरील कंपनांचा प्रभाव कमी करण्यासाठी अँटी-व्हायब्रेशन मॅट्स किंवा पॅड्सचा वापर अतिरिक्त पायरी म्हणून केला जाऊ शकतो. कामाच्या वातावरणातील कोणतेही कंपन शोषून घेण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी ते मशीन बेसच्या खाली ठेवले जातात. अँटी-व्हायब्रेशन मॅट्सचा वापर हा स्थिर कामाचे वातावरण राखण्याचा एक सोपा, परवडणारा आणि प्रभावी मार्ग आहे.
निष्कर्ष
थोडक्यात, वेफर प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या ग्रॅनाइट मशीन बेसची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य राखण्यासाठी योग्य कामकाजाचे वातावरण आवश्यक आहे. योग्य कामकाजाचे वातावरण राखण्यासाठी तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रण, स्वच्छता आणि मजल्यावरील स्थिरता या प्राथमिक आवश्यकता आहेत. नियमित तपासणी आणि देखभाल, ज्यामध्ये अँटी-व्हायब्रेशन मॅट्सचा वापर समाविष्ट आहे, हे स्थिर कामकाजाचे वातावरण साध्य करण्यासाठी आणि ग्रॅनाइट मशीन बेसची इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावी पावले आहेत. योग्य कामकाजाचे वातावरण राखून, वेफर प्रक्रियेची अचूकता आणि अचूकता हमी दिली जाऊ शकते, ज्यामुळे सातत्याने उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करणे शक्य होते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०७-२०२३