अचूक यंत्रणेसाठी स्थिर आणि टिकाऊ समर्थन रचना प्रदान करण्यासाठी ग्रॅनाइट मशीन बेस सामान्यत: मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीमध्ये वापरल्या जातात. वेफर प्रक्रियेमध्ये, जेथे अचूकता आणि अचूकता सर्वोपरि आहे, ग्रॅनाइट मशीन बेस विशेषत: त्यांच्या उच्च कडकपणा, कमी थर्मल विस्तार आणि उत्कृष्ट कंपन ओलसर क्षमता यामुळे उपयुक्त आहेत. तथापि, इष्टतम कामगिरी आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी योग्य कार्यरत वातावरण राखणे आवश्यक आहे. या लेखात, आम्ही कामकाजाच्या वातावरणावरील वेफर प्रोसेसिंग उत्पादनांसाठी आणि कार्यरत वातावरण कसे टिकवायचे याबद्दल ग्रॅनाइट मशीन बेसच्या आवश्यकतांबद्दल चर्चा करू.
वेफर प्रोसेसिंगमध्ये ग्रॅनाइट मशीन बेसची आवश्यकता
तापमान नियंत्रण
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी योग्य कार्यरत वातावरणाची एक आवश्यक आवश्यकता म्हणजे तापमान नियंत्रण. तापमानातील चढ -उतार ग्रॅनाइटला विस्तारित किंवा करारास कारणीभूत ठरू शकतात, ज्यामुळे मितीय बदल होऊ शकतात, ज्यामुळे मशीनच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो. वेफर प्रक्रियेस अचूकता आवश्यक असल्याने, कार्यरत वातावरणात स्थिर तापमान राखणे आवश्यक आहे, जे आदर्शपणे 18-25 डिग्री सेल्सिअस दरम्यान आहे. म्हणूनच, तापमानातील बदलांचे परिणाम कमी करण्यासाठी क्लीनरूम सारख्या स्थिर तापमान नियंत्रणासह वातावरणात ग्रॅनाइट मशीन बेस स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.
आर्द्रता नियंत्रण
तापमान नियंत्रणाव्यतिरिक्त, योग्य कामकाजाचे वातावरण राखण्यासाठी आर्द्रता नियंत्रण तितकेच महत्त्वपूर्ण आहे. उच्च आर्द्रता पातळीमुळे ग्रॅनाइट आर्द्रता शोषून घेते, ज्यामुळे आयामी अस्थिरता, गंज किंवा अगदी क्रॅक होऊ शकते. म्हणूनच, अशी शिफारस केली जाते की ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी कार्यरत वातावरण सुमारे 40-60% सापेक्ष आर्द्रता राखून ठेवावे. आर्द्रता पातळी नियंत्रित करण्यासाठी वातानुकूलन प्रणाली आणि डीहूमिडिफायर्स प्रभावी साधने आहेत.
स्वच्छता
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी योग्य कार्यरत वातावरणाची आणखी एक गंभीर आवश्यकता म्हणजे स्वच्छता. दूषितपणामुळे ग्रॅनाइट पृष्ठभागामध्ये सूक्ष्म स्क्रॅच किंवा खड्डे होऊ शकतात, ज्यामुळे मशीनच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो. वेफर प्रोसेसिंगमध्ये सामान्यत: क्लीनरूम सारख्या अत्यंत नियंत्रित आणि स्वच्छ वातावरणाचा समावेश असतो, जेथे स्वच्छता ही सर्वोच्च प्राधान्य असते. म्हणूनच, ग्रॅनाइट मशीन बेस स्वच्छ, धूळ मुक्त आणि इतर दूषित घटक ठेवणे आवश्यक आहे. स्वच्छतेची उच्च पातळी सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित साफसफाईचे वेळापत्रक पाळले पाहिजे.
मजला स्थिरता
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी मजल्यावरील स्थिरता ही आणखी एक महत्त्वाची आवश्यकता आहे. मजल्यावरील कोणतीही कंपने किंवा हालचाल मशीनला कंपित होऊ शकते, ज्यामुळे वेफर प्रक्रियेच्या अचूकतेवर आणि अचूकतेवर परिणाम होतो. म्हणूनच, अशी शिफारस केली जाते की ग्रॅनाइट मशीन बेस एका घन आणि स्थिर मजल्यावर ठेवावा. मजला सपाट, पातळी आणि कंपपासून मुक्त असावा. कंपनांचा प्रभाव कमी करण्यासाठी कंपन अलगाव पॅड किंवा इतर मजल्यावरील स्थिरीकरण तंत्राची स्थापना आवश्यक असू शकते.
कामकाजाचे वातावरण कसे टिकवायचे
नियमित देखभाल आणि तपासणी
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी वातावरणाची योग्यता राखण्यासाठी कार्यरत वातावरणाची देखभाल आणि तपासणी गंभीर आहे. स्थिर तापमान आणि आर्द्रता पातळी, मजल्यावरील स्थिरता आणि स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित तपासणी आणि देखभाल केली पाहिजे. तपमान किंवा आर्द्रतेच्या चढ -उतार यासारख्या तपासणी दरम्यान सापडलेल्या कोणत्याही समस्येस योग्य कार्यशील वातावरण टिकवून ठेवण्यासाठी त्वरित सुधारले पाहिजे.
अँटी-व्हिब्रेशन मॅटचा वापर
अँटी-व्हिब्रेशन मॅट्स किंवा पॅड्स मजल्यावरील कंपनांचा प्रभाव कमी करण्यासाठी अतिरिक्त चरण म्हणून वापरल्या जाऊ शकतात. कार्यरत वातावरणातील कोणतीही कंपन शोषून घेण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी ते मशीन बेसच्या खाली ठेवले आहेत. अँटी-व्हिब्रेशन मॅटचा वापर स्थिर कार्यरत वातावरण टिकवून ठेवण्यासाठी एक सोपा, परवडणारा आणि प्रभावी मार्ग आहे.
निष्कर्ष
सारांश, वेफर प्रोसेसिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या ग्रॅनाइट मशीन बेसची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य राखण्यासाठी योग्य कार्यरत वातावरण आवश्यक आहे. तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रण, स्वच्छता आणि मजल्यावरील स्थिरता योग्य कार्यरत वातावरण राखण्यासाठी प्राथमिक आवश्यकता आहेत. स्थिर कार्यरत वातावरण साध्य करण्यासाठी आणि ग्रॅनाइट मशीन बेसची इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित तपासणी आणि देखभाल, अँटी-व्हिब्रेशन मॅट्सच्या वापरासह, प्रभावी चरण आहेत. योग्य कामकाजाचे वातावरण राखून, वेफर प्रक्रियेची अचूकता आणि अचूकता हमी दिली जाऊ शकते, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने सातत्याने तयार करणे शक्य होते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -07-2023