अचूक यंत्रसामग्रीसाठी स्थिर आणि टिकाऊ आधार संरचना प्रदान करण्यासाठी उत्पादन उद्योगात सामान्यतः ग्रॅनाइट मशीन बेसचा वापर केला जातो.वेफर प्रक्रियेमध्ये, जेथे अचूकता आणि अचूकता सर्वोपरि आहे, ग्रॅनाइट मशीन बेस त्यांच्या उच्च कडकपणा, कमी थर्मल विस्तार आणि उत्कृष्ट कंपन डॅम्पिंग क्षमतांमुळे विशेषतः उपयुक्त आहेत.तथापि, इष्टतम कार्यप्रदर्शन आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी योग्य कार्य वातावरण राखणे आवश्यक आहे.या लेखात, आम्ही कामाच्या वातावरणावर वेफर प्रक्रिया उत्पादनांसाठी ग्रॅनाइट मशीन बेसच्या आवश्यकता आणि कामकाजाचे वातावरण कसे राखायचे याबद्दल चर्चा करू.
वेफर प्रोसेसिंगमध्ये ग्रॅनाइट मशीन बेसची आवश्यकता
तापमान नियंत्रण
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी योग्य कार्यरत वातावरणाची एक आवश्यक आवश्यकता म्हणजे तापमान नियंत्रण.तापमानातील चढउतारांमुळे ग्रॅनाइटचा विस्तार किंवा आकुंचन होऊ शकते, ज्यामुळे मितीय बदल होतात, ज्यामुळे मशीनच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो.वेफर प्रक्रियेसाठी अचूकता आवश्यक असल्यामुळे, कार्यरत वातावरणात स्थिर तापमान राखणे आवश्यक आहे, आदर्शपणे 18-25 अंश सेल्सिअस दरम्यान.म्हणून, तापमान बदलांचे परिणाम कमी करण्यासाठी क्लीनरूमसारख्या स्थिर तापमान नियंत्रण असलेल्या वातावरणात ग्रॅनाइट मशीन बेस स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.
आर्द्रता नियंत्रण
तापमान नियंत्रणाव्यतिरिक्त, कामाचे योग्य वातावरण राखण्यासाठी आर्द्रता नियंत्रण तितकेच महत्त्वाचे आहे.उच्च आर्द्रता पातळीमुळे ग्रॅनाइट ओलावा शोषून घेऊ शकते, ज्यामुळे मितीय अस्थिरता, गंज किंवा अगदी क्रॅक होऊ शकतात.म्हणून, ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी कार्यरत वातावरण सुमारे 40-60% सापेक्ष आर्द्रता राखण्याची शिफारस केली जाते.एअर कंडिशनिंग सिस्टम आणि डिह्युमिडिफायर्स आर्द्रता पातळी नियंत्रित करण्यासाठी प्रभावी साधने आहेत.
स्वच्छता
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी योग्य कामाच्या वातावरणाची आणखी एक महत्त्वाची आवश्यकता म्हणजे स्वच्छता.दूषिततेमुळे ग्रॅनाइटच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म स्क्रॅच किंवा खड्डे होऊ शकतात, ज्यामुळे मशीनच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो.वेफर प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: अत्यंत नियंत्रित आणि स्वच्छ वातावरणाचा समावेश असतो, जसे की क्लीनरूम, जेथे स्वच्छता ही सर्वोच्च प्राथमिकता असते.म्हणून, ग्रॅनाइट मशीन बेस स्वच्छ, धूळ आणि इतर दूषित पदार्थांपासून मुक्त ठेवणे आवश्यक आहे.उच्च पातळीची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित साफसफाईचे वेळापत्रक पाळले पाहिजे.
मजला स्थिरता
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी मजल्याची स्थिरता ही आणखी एक महत्त्वाची आवश्यकता आहे.मजल्यावरील कोणत्याही कंपने किंवा हालचालीमुळे मशीन कंपन होऊ शकते, ज्यामुळे वेफर प्रक्रियेची अचूकता आणि अचूकता प्रभावित होते.म्हणून, ग्रॅनाइट मशीनचा आधार घन आणि स्थिर मजल्यावर ठेवण्याची शिफारस केली जाते.मजला सपाट, समतल आणि कंपनांपासून मुक्त असावा.कंपनांचा प्रभाव कमी करण्यासाठी कंपन अलगाव पॅड किंवा इतर मजला स्थिरीकरण तंत्र स्थापित करणे आवश्यक असू शकते.
कामाचे वातावरण कसे राखायचे
नियमित देखभाल आणि तपासणी
ग्रॅनाइट मशीन बेससाठी पर्यावरणाची अनुकूलता राखण्यासाठी कार्यरत वातावरणाची देखभाल आणि तपासणी महत्त्वपूर्ण आहे.स्थिर तापमान आणि आर्द्रता पातळी, मजल्याची स्थिरता आणि स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित तपासणी आणि देखभाल केली पाहिजे.तपासणी दरम्यान आढळलेली कोणतीही समस्या, जसे की तापमान किंवा आर्द्रतेतील चढ-उतार, योग्य कार्य वातावरण राखण्यासाठी त्वरित दुरुस्त केले जावे.
अँटी-व्हायब्रेशन मॅट्सचा वापर
मजल्यावरील कंपनांचा प्रभाव कमी करण्यासाठी अँटी-व्हायब्रेशन मॅट्स किंवा पॅडचा वापर अतिरिक्त पायरी म्हणून केला जाऊ शकतो.कार्यरत वातावरणातील कोणतीही कंपने शोषून घेण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी ते मशीन बेसच्या खाली ठेवलेले असतात.कंपनविरोधी चटईंचा वापर स्थिर कार्य वातावरण राखण्यासाठी एक सोपा, परवडणारा आणि प्रभावी मार्ग आहे.
निष्कर्ष
सारांश, वेफर प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या ग्रॅनाइट मशीन बेसची कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य राखण्यासाठी योग्य कार्य वातावरण आवश्यक आहे.तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रण, स्वच्छता आणि मजला स्थिरता या योग्य कार्य वातावरण राखण्यासाठी प्राथमिक आवश्यकता आहेत.कंपनविरोधी मॅट्सच्या वापरासह नियमित तपासणी आणि देखभाल हे स्थिर कार्य वातावरण प्राप्त करण्यासाठी आणि ग्रॅनाइट मशीन बेसची इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावी पावले आहेत.योग्य कामकाजाचे वातावरण राखून, वेफर प्रक्रियेच्या अचूकतेची आणि अचूकतेची हमी दिली जाऊ शकते, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने सातत्याने तयार करणे शक्य होते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-07-2023