कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन म्हणजे काय?

एकोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन(CMM) हे एक असे उपकरण आहे जे प्रोबच्या साहाय्याने वस्तूच्या पृष्ठभागावरील विशिष्ट बिंदूंना स्पर्श करून भौतिक वस्तूंची भूमिती मोजते. CMM मध्ये यांत्रिक, ऑप्टिकल, लेझर आणि श्वेतप्रकाश यांसारख्या विविध प्रकारच्या प्रोबचा वापर केला जातो. मशीननुसार, प्रोबची स्थिती ऑपरेटरद्वारे हाताने नियंत्रित केली जाऊ शकते किंवा ती संगणक-नियंत्रित असू शकते. CMM सामान्यतः त्रिमितीय कार्टेशियन निर्देशक प्रणालीमध्ये (म्हणजेच, XYZ अक्षांसह) एका संदर्भ स्थितीपासून होणाऱ्या विस्थापनाच्या स्वरूपात प्रोबची स्थिती निर्दिष्ट करतात. प्रोबला X, Y, आणि Z अक्षांवर हलवण्याव्यतिरिक्त, अनेक मशीनमध्ये प्रोबचा कोन नियंत्रित करण्याची सोय देखील असते, ज्यामुळे अन्यथा पोहोचू न शकणाऱ्या पृष्ठभागांचे मापन करणे शक्य होते.

सामान्य ३डी “ब्रिज” सीएमएममध्ये प्रोबला एक्स, वाय आणि झेड या तीन अक्षांवर हालचाल करण्याची परवानगी असते, जे त्रिमितीय कार्टेशियन कोऑर्डिनेट सिस्टीममध्ये एकमेकांना लंब असतात. प्रत्येक अक्षावर एक सेन्सर असतो जो त्या अक्षावरील प्रोबच्या स्थितीवर लक्ष ठेवतो, सामान्यतः मायक्रोमीटर अचूकतेसह. जेव्हा प्रोब वस्तूवरील एखाद्या विशिष्ट स्थानाला स्पर्श करतो (किंवा अन्यथा ते स्थान शोधतो), तेव्हा मशीन तीन पोझिशन सेन्सर्सकडून माहिती घेते, ज्यामुळे वस्तूच्या पृष्ठभागावरील एका बिंदूचे स्थान, तसेच घेतलेल्या मोजमापाचा ३-मितीय वेक्टर मोजला जातो. ही प्रक्रिया आवश्यकतेनुसार पुनरावृत्त केली जाते, प्रत्येक वेळी प्रोब हलवून, ज्यामुळे एक “पॉइंट क्लाउड” तयार होतो, जो स्वारस्य असलेल्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रांचे वर्णन करतो.

उत्पादन आणि जुळवणी प्रक्रियांमध्ये, डिझाइनच्या उद्देशानुसार एखाद्या भागाची किंवा असेंब्लीची चाचणी घेण्यासाठी सीएमएमचा (CMM) एक सामान्य उपयोग होतो. अशा अनुप्रयोगांमध्ये, पॉइंट क्लाउड्स तयार केले जातात, ज्यांचे वैशिष्ट्यांच्या निर्मितीसाठी रिग्रेशन अल्गोरिदमद्वारे विश्लेषण केले जाते. हे पॉइंट्स एका प्रोबचा वापर करून गोळा केले जातात, जो ऑपरेटरद्वारे मॅन्युअली किंवा डायरेक्ट कॉम्प्युटर कंट्रोल (DCC) द्वारे स्वयंचलितपणे स्थित केला जातो. DCC CMMs ला एकसारख्या भागांचे वारंवार मोजमाप करण्यासाठी प्रोग्राम केले जाऊ शकते; त्यामुळे स्वयंचलित CMM हा औद्योगिक रोबोटचा एक विशेष प्रकार आहे.

भाग

निर्देशांक-मापन यंत्रांमध्ये तीन मुख्य घटक समाविष्ट असतात:

• मुख्य संरचनेत गतीचे तीन अक्ष समाविष्ट आहेत. हलणारी फ्रेम तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये वर्षानुवर्षे बदल होत गेला आहे. सुरुवातीच्या CMM मध्ये ग्रॅनाइट आणि स्टीलचा वापर केला जात असे. आज सर्व प्रमुख CMM उत्पादक ॲल्युमिनियम मिश्रधातू किंवा त्याच्या काही उप-उत्पादनांपासून फ्रेम्स बनवतात आणि स्कॅनिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी Z अक्षाची दृढता वाढवण्यासाठी सिरॅमिकचाही वापर करतात. सुधारित मेट्रोलॉजी डायनॅमिक्ससाठी बाजाराची गरज आणि क्वालिटी लॅबच्या बाहेर CMM स्थापित करण्याच्या वाढत्या ट्रेंडमुळे, आज काही मोजकेच CMM उत्पादक ग्रॅनाइट फ्रेम CMM चे उत्पादन करतात. सामान्यतः, कमी तंत्रज्ञान दृष्टिकोन आणि CMM फ्रेम बिल्डर बनण्यासाठी सोपा प्रवेश असल्यामुळे, केवळ चीन आणि भारतातील कमी प्रमाणात उत्पादन करणारे CMM उत्पादक आणि देशांतर्गत उत्पादकच अजूनही ग्रॅनाइट CMM चे उत्पादन करत आहेत. स्कॅनिंगच्या वाढत्या ट्रेंडमुळे CMM Z अक्षाला अधिक दृढ असणे आवश्यक झाले आहे आणि त्यासाठी सिरॅमिक आणि सिलिकॉन कार्बाइडसारख्या नवीन सामग्री सादर करण्यात आल्या आहेत.
• तपासणी प्रणाली
• डेटा संकलन आणि संक्षेपण प्रणाली — यामध्ये सामान्यतः मशीन कंट्रोलर, डेस्कटॉप संगणक आणि ॲप्लिकेशन सॉफ्टवेअर यांचा समावेश असतो.

उपलब्धता

ही यंत्रे जमिनीवर ठेवता येणारी, हाताळता येणारी आणि वाहून नेता येण्याजोगी असू शकतात.

अचूकता

कोऑर्डिनेट मेजरमेंट मशीनची अचूकता सामान्यतः अंतरावर अवलंबून असलेल्या अनिश्चितता घटकाच्या स्वरूपात दिली जाते. टच प्रोब वापरणाऱ्या CMM साठी, हे प्रोबच्या पुनरावृत्तीक्षमतेशी आणि लिनियर स्केलच्या अचूकतेशी संबंधित असते. सामान्य प्रोब पुनरावृत्तीक्षमतेमुळे संपूर्ण मापन क्षेत्रात .001 मिमी किंवा .00005 इंच (अर्धा दशांश) इतके अचूक मापन मिळू शकते. ३, ३+२, आणि ५ ॲक्सिस मशीनसाठी, अचूकता सुनिश्चित करण्याकरिता प्रमाणित मानकांचा वापर करून प्रोबचे नियमितपणे कॅलिब्रेशन केले जाते आणि गेज वापरून मशीनच्या हालचालीची पडताळणी केली जाते.

विशिष्ट भाग

मशीन बॉडी

पहिले CMM (कॉम्प्युटर-मॉड्यूलर मशीन) १९५० च्या दशकात स्कॉटलंडच्या फेरँटी कंपनीने त्यांच्या लष्करी उत्पादनांमधील अचूक घटकांचे मोजमाप करण्याच्या थेट गरजेतून विकसित केले होते, तथापि या मशीनला फक्त २ अक्ष होते. पहिले ३-अक्ष असलेले मॉडेल १९६० च्या दशकात (इटलीची DEA) दिसू लागले आणि १९७० च्या दशकाच्या सुरुवातीला संगणक नियंत्रणाचा वापर सुरू झाला, परंतु पहिले कार्यरत CMM इंग्लंडमधील मेलबर्न येथील ब्राउन अँड शार्प कंपनीने विकसित करून विक्रीसाठी आणले होते. (त्यानंतर जर्मनीच्या लायट्झ कंपनीने हलत्या टेबलसह एक स्थिर मशीन रचना तयार केली.)

आधुनिक यंत्रांमध्ये, गँट्री-प्रकारच्या सुपरस्ट्रक्चरला दोन पाय असतात आणि त्याला अनेकदा 'ब्रिज' म्हटले जाते. हा ब्रिज ग्रॅनाइट टेबलच्या एका बाजूला जोडलेल्या गाइड रेलच्या आधारे एका पायाने (ज्याला अनेकदा 'आतला पाय' म्हटले जाते) ग्रॅनाइट टेबलवर मुक्तपणे सरकतो. विरुद्ध बाजूचा पाय (जो अनेकदा 'बाहेरचा पाय' असतो) उभ्या पृष्ठभागाच्या आकारानुसार ग्रॅनाइट टेबलवर फक्त टेकलेला असतो. घर्षणरहित हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी एअर बेअरिंग्ज ही निवडलेली पद्धत आहे. यामध्ये, सपाट बेअरिंग पृष्ठभागावरील अतिशय लहान छिद्रांच्या मालिकेतून संकुचित हवा आत ढकलली जाते, ज्यामुळे एक गुळगुळीत परंतु नियंत्रित हवेची गादी तयार होते. या गादीवर CMM (कॉम्प्रेस्ड मोटर मशीन) जवळजवळ घर्षणरहित पद्धतीने फिरू शकते, ज्याची भरपाई सॉफ्टवेअरद्वारे केली जाऊ शकते. ग्रॅनाइट टेबलवरील ब्रिज किंवा गँट्रीची हालचाल XY प्रतलाचा एक अक्ष तयार करते. गँट्रीच्या ब्रिजमध्ये एक कॅरेज असते, जे आतल्या आणि बाहेरच्या पायांच्या दरम्यान फिरते आणि दुसरा X किंवा Y आडवा अक्ष तयार करते. हालचालीचा तिसरा अक्ष (Z अक्ष) एका उभ्या क्विल किंवा स्पिंडलच्या जोडणीने मिळतो, जो कॅरेजच्या मध्यभागातून वर-खाली सरकतो. टच प्रोब क्विलच्या टोकावरील सेन्सिंग डिव्हाइसचे काम करते. X, Y आणि Z अक्षांची हालचाल मोजमापाची व्याप्ती पूर्णपणे दर्शवते. गुंतागुंतीच्या वर्कपीसपर्यंत मोजमाप प्रोबची पोहोच सुलभ करण्यासाठी ऐच्छिक रोटरी टेबल्सचा वापर केला जाऊ शकतो. चौथा ड्राइव्ह अक्ष म्हणून रोटरी टेबल मोजमापाचे परिमाण वाढवत नाही, जे 3D च राहतात, परंतु ते काही प्रमाणात लवचिकता प्रदान करते. काही टच प्रोब्स स्वतःच पॉवर्ड रोटरी डिव्हाइसेस असतात, ज्यात प्रोबचे टोक उभ्या दिशेने १८० अंशांपेक्षा जास्त आणि पूर्ण ३६० अंशात फिरू शकते.

सीएमएम आता इतर विविध स्वरूपांमध्येही उपलब्ध आहेत. यामध्ये सीएमएम आर्म्सचा समावेश आहे, जे आर्मच्या सांध्यांवर घेतलेल्या कोनीय मापनांचा वापर करून स्टायलसच्या टोकाची स्थिती मोजतात आणि लेझर स्कॅनिंग व ऑप्टिकल इमेजिंगसाठी प्रोब्सने सुसज्ज केले जाऊ शकतात. असे आर्म सीएमएम अनेकदा अशा ठिकाणी वापरले जातात जिथे पारंपरिक फिक्स्ड बेड सीएमएमच्या तुलनेत त्यांची सुवाह्यता हा एक फायदा असतो - मोजलेली स्थाने साठवून ठेवल्यामुळे, प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअर मापन प्रक्रियेदरम्यान मोजल्या जाणाऱ्या भागाभोवती स्वतः मापन आर्म आणि त्याचे मापन क्षेत्र फिरवण्याची परवानगी देते. सीएमएम आर्म्स मानवी हाताच्या लवचिकतेची नक्कल करत असल्यामुळे, ते अनेकदा अशा गुंतागुंतीच्या भागांच्या आतल्या भागांपर्यंत पोहोचू शकतात, जे मानक तीन-अक्षीय मशीन वापरून तपासले जाऊ शकत नाहीत.

यांत्रिक तपासणी

कोऑर्डिनेट मेजरमेंटच्या (CMM) सुरुवातीच्या काळात, क्विलच्या टोकावरील एका विशेष होल्डरमध्ये मेकॅनिकल प्रोब्स बसवले जात असत. एका शाफ्टच्या टोकाला एक कठीण गोळा सोल्डर करून एक अतिशय सामान्य प्रोब बनवला जात असे. सपाट पृष्ठभाग, दंडगोलाकार किंवा गोलाकार पृष्ठभागांच्या संपूर्ण श्रेणीचे मोजमाप करण्यासाठी हे आदर्श होते. इतर प्रोब्सना विशिष्ट आकारात, उदाहरणार्थ क्वाड्रंटमध्ये, ग्राइंड केले जात असे, जेणेकरून विशेष वैशिष्ट्यांचे मोजमाप करता येईल. हे प्रोब्स वर्कपीसवर प्रत्यक्ष धरले जात असत आणि अवकाशातील त्यांची स्थिती ३-ॲक्सिस डिजिटल रीडआउट (DRO) वरून वाचली जात असे किंवा, अधिक प्रगत प्रणालींमध्ये, फूटस्विच किंवा तत्सम उपकरणाच्या साहाय्याने संगणकात नोंदवली जात असे. या संपर्क पद्धतीने घेतलेली मोजमापे अनेकदा अविश्वसनीय असत, कारण यंत्रे हाताने हलवली जात असत आणि प्रत्येक मशीन ऑपरेटर प्रोबवर वेगवेगळ्या प्रमाणात दाब देत असे किंवा मोजमापासाठी वेगवेगळी तंत्रे वापरत असे.

पुढील विकास म्हणजे प्रत्येक अक्षाला चालवण्यासाठी मोटर्सची भर घालणे. ऑपरेटर्सना आता मशीनला प्रत्यक्ष स्पर्श करण्याची गरज नव्हती, तर ते आधुनिक रिमोट-कंट्रोल्ड गाड्यांप्रमाणेच जॉयस्टिक असलेल्या हँडबॉक्सचा वापर करून प्रत्येक अक्ष चालवू शकत होते. इलेक्ट्रॉनिक टच ट्रिगर प्रोबच्या शोधाने मापनाची अचूकता आणि सुस्पष्टता लक्षणीयरीत्या सुधारली. या नवीन प्रोब उपकरणाचे जनक डेव्हिड मॅकमर्ट्री होते, ज्यांनी नंतर आताची रेनिशॉ पीएलसी (Renishaw plc) कंपनी स्थापन केली. जरी हे एक संपर्क उपकरण असले तरी, या प्रोबमध्ये स्प्रिंग-लोडेड स्टील बॉल (नंतर रुबी बॉल) स्टायलस होता. जेव्हा प्रोब घटकाच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करायचा, तेव्हा स्टायलस विचलित व्हायचा आणि त्याच वेळी X,Y,Z निर्देशांकांची माहिती संगणकाला पाठवायचा. वैयक्तिक ऑपरेटर्समुळे होणाऱ्या मापनातील चुका कमी झाल्या आणि सीएनसी (CNC) कार्यप्रणालीच्या परिचयासाठी व सीएमएम (CMMs) च्या प्रगल्भतेसाठी मार्ग मोकळा झाला.

ऑप्टिकल प्रोब्स ह्या लेन्स-सीसीडी-प्रणाली आहेत, ज्या यांत्रिक प्रोब्सप्रमाणेच हलवल्या जातात आणि पदार्थाला स्पर्श करण्याऐवजी इच्छित बिंदूवर रोखल्या जातात. पृष्ठभागाची घेतलेली प्रतिमा एका मापन खिडकीच्या सीमेमध्ये बंदिस्त केली जाते, जोपर्यंत काळ्या आणि पांढऱ्या भागांमधील फरक स्पष्ट दिसण्यासाठी पुरेसा अवशेष शिल्लक राहत नाही. एका बिंदूपर्यंत विभाजक वक्राची गणना केली जाऊ शकते, जो अवकाशातील इच्छित मापन बिंदू असतो. सीसीडीवरील क्षैतिज माहिती २डी (XY) असते आणि उभी स्थिती ही स्टँड झेड-ड्राइव्ह (किंवा उपकरणाच्या इतर घटकावरील) संपूर्ण प्रोबिंग प्रणालीची स्थिती असते.

स्कॅनिंग प्रोब सिस्टम

नवीन मॉडेल्समध्ये स्कॅनिंग प्रोब्स असतात, जे भागाच्या पृष्ठभागावरून ओढले जाऊन ठराविक अंतराने पॉइंट्स घेतात. CMM तपासणीची ही पद्धत पारंपारिक टच-प्रोब पद्धतीपेक्षा अनेकदा अधिक अचूक आणि बऱ्याच वेळा वेगवान देखील असते.

स्कॅनिंगची पुढची पिढी, जी नॉनकॉन्टॅक्ट स्कॅनिंग म्हणून ओळखली जाते, ज्यात हाय-स्पीड लेझर सिंगल पॉइंट ट्रायंग्युलेशन, लेझर लाइन स्कॅनिंग आणि व्हाइट लाइट स्कॅनिंग यांचा समावेश आहे, ती खूप वेगाने प्रगती करत आहे. या पद्धतीत भागाच्या पृष्ठभागावर लेझर बीम किंवा व्हाइट लाइट प्रक्षेपित केले जातात. त्यानंतर हजारो पॉइंट्स घेतले जाऊ शकतात आणि त्यांचा उपयोग केवळ आकार आणि स्थिती तपासण्यासाठीच नाही, तर भागाची ३डी प्रतिमा तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. हा “पॉइंट-क्लाउड डेटा” नंतर भागाचे कार्यरत ३डी मॉडेल तयार करण्यासाठी CAD सॉफ्टवेअरमध्ये हस्तांतरित केला जाऊ शकतो. हे ऑप्टिकल स्कॅनर्स अनेकदा मऊ किंवा नाजूक भागांवर किंवा रिव्हर्स इंजिनिअरिंग सुलभ करण्यासाठी वापरले जातात.

मायक्रोमेट्रोलॉजी प्रोब्स

सूक्ष्म मापनशास्त्र अनुप्रयोगांसाठी तपासणी प्रणाली हे आणखी एक उदयोन्मुख क्षेत्र आहे. व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेली अनेक कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन्स (CMM) आहेत, ज्यांमध्ये मायक्रोप्रोब प्रणालीमध्येच एकात्मिक केलेला असतो; सरकारी प्रयोगशाळांमध्ये अनेक विशेष प्रणाली आहेत; आणि सूक्ष्म मापनशास्त्रासाठी विद्यापीठांनी तयार केलेले असंख्य मापन प्लॅटफॉर्म आहेत. जरी ही यंत्रे नॅनोमेट्रिक स्केलसाठी चांगली आणि अनेक प्रकरणांमध्ये उत्कृष्ट मापन प्लॅटफॉर्म असली तरी, त्यांची मुख्य मर्यादा ही एक विश्वसनीय, मजबूत आणि सक्षम सूक्ष्म/नॅनो प्रोबची कमतरता आहे.^{[संदर्भ आवश्यक]}सूक्ष्म-स्तरीय तपासणी तंत्रज्ञानापुढील आव्हानांमध्ये उच्च गुणोत्तर असलेल्या प्रोबची आवश्यकता समाविष्ट आहे, ज्यामुळे पृष्ठभागाला नुकसान न पोहोचवता कमी संपर्क बलांसह खोल, अरुंद वैशिष्ट्यांपर्यंत पोहोचता येते आणि उच्च अचूकता (नॅनोमीटर पातळी) मिळते.^{[संदर्भ आवश्यक]}याव्यतिरिक्त, सूक्ष्म आकाराचे प्रोब्स आर्द्रता आणि चिकटणे, मेनिस्कस आणि/किंवा व्हॅन डर वाल्स बल यांसारख्या बलांमुळे होणारे पृष्ठभागावरील घर्षण यांसारख्या पर्यावरणीय परिस्थितींना संवेदनशील असतात.^{[संदर्भ आवश्यक]}

सूक्ष्म-स्तरीय तपासणी साध्य करण्यासाठीच्या तंत्रज्ञानामध्ये पारंपरिक CMM प्रोब्सच्या लहान आवृत्त्या, ऑप्टिकल प्रोब्स आणि स्टँडिंग वेव्ह प्रोब यांचा समावेश होतो. तथापि, सध्याचे ऑप्टिकल तंत्रज्ञान खोल, अरुंद वैशिष्ट्ये मोजण्याइतके लहान करता येत नाही आणि ऑप्टिकल रिझोल्यूशन प्रकाशाच्या तरंगलांबीमुळे मर्यादित असते. एक्स-रे इमेजिंगमुळे वैशिष्ट्याचे चित्र मिळते, परंतु कोणतीही पडताळणीयोग्य मेट्रोलॉजी माहिती मिळत नाही.

भौतिक तत्त्वे

ऑप्टिकल प्रोब्स आणि/किंवा लेझर प्रोब्स (शक्य असल्यास एकत्रितपणे) वापरले जाऊ शकतात, जे CMMs चे रूपांतर मापन सूक्ष्मदर्शक किंवा बहु-संवेदक मापन यंत्रांमध्ये करतात. फ्रिंज प्रोजेक्शन सिस्टीम्स, थिओडोलाइट ट्रायंग्युलेशन सिस्टीम्स किंवा लेझर डिस्टंट अँड ट्रायंग्युलेशन सिस्टीम्स यांना मापन यंत्रे म्हटले जात नाही, परंतु मोजमापाचा परिणाम सारखाच असतो: एक अवकाश बिंदू. लेझर प्रोब्सचा उपयोग पृष्ठभाग आणि कायनेटिक चेनच्या टोकावरील (म्हणजेच: Z-ड्राइव्ह घटकाच्या टोकावरील) संदर्भ बिंदू यांच्यातील अंतर शोधण्यासाठी केला जातो. यासाठी इंटरफेरोमेट्रिकल फंक्शन, फोकसमधील बदल, प्रकाशाचे विचलन किंवा बीम शॅडोइंग तत्त्वाचा वापर केला जाऊ शकतो.

पोर्टेबल कोऑर्डिनेट-मापन यंत्रे

पारंपारिक CMMs एखाद्या वस्तूची भौतिक वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी तीन कार्टेशियन अक्षांवर फिरणाऱ्या प्रोबचा वापर करतात, तर पोर्टेबल CMMs एकतर आर्टिक्युलेटेड आर्म्स वापरतात किंवा, ऑप्टिकल CMMs च्या बाबतीत, आर्म-फ्री स्कॅनिंग सिस्टीम वापरतात, ज्या ऑप्टिकल ट्रायंग्युलेशन पद्धती वापरतात आणि वस्तूभोवती फिरण्याचे पूर्ण स्वातंत्र्य देतात.

आर्टिक्युलेटेड आर्म्स असलेल्या पोर्टेबल CMM मध्ये लिनियर अक्षांऐवजी, रोटरी एन्कोडरने सुसज्ज असलेले सहा किंवा सात अक्ष असतात. पोर्टेबल आर्म्स वजनाने हलके (साधारणपणे २० पाउंडपेक्षा कमी) असतात आणि ते जवळजवळ कुठेही वाहून नेले व वापरले जाऊ शकतात. तथापि, उद्योगात ऑप्टिकल CMM चा वापर वाढत आहे. कॉम्पॅक्ट लिनियर किंवा मॅट्रिक्स अॅरे कॅमेऱ्यांसह (जसे की मायक्रोसॉफ्ट किनेट) डिझाइन केलेले, ऑप्टिकल CMM हे आर्म्स असलेल्या पोर्टेबल CMM पेक्षा लहान असतात, त्यात कोणत्याही तारा नसतात आणि ते वापरकर्त्यांना जवळजवळ कुठेही असलेल्या सर्व प्रकारच्या वस्तूंचे सहजपणे ३डी मोजमाप घेण्यास सक्षम करतात.

रिव्हर्स इंजिनिअरिंग, रॅपिड प्रोटोटाइपिंग आणि सर्व आकारांच्या भागांची मोठ्या प्रमाणावर तपासणी यांसारख्या काही अपुनरावृत्ती होणाऱ्या अनुप्रयोगांसाठी पोर्टेबल CMMs अत्यंत योग्य आहेत. पोर्टेबल CMMs चे फायदे अनेक आहेत. वापरकर्त्यांना सर्व प्रकारच्या भागांची आणि अत्यंत दुर्गम/अवघड ठिकाणीही 3D मोजमाप घेण्याची लवचिकता मिळते. ते वापरण्यास सोपे आहेत आणि अचूक मोजमाप घेण्यासाठी त्यांना नियंत्रित वातावरणाची आवश्यकता नसते. शिवाय, पोर्टेबल CMMs ची किंमत पारंपरिक CMMs पेक्षा कमी असते.

पोर्टेबल CMM चे अंगभूत तोटे म्हणजे त्यांचे मॅन्युअल ऑपरेशन (ते वापरण्यासाठी नेहमी एका व्यक्तीची आवश्यकता असते). याव्यतिरिक्त, त्यांची एकूण अचूकता ब्रिज प्रकारच्या CMM पेक्षा काही प्रमाणात कमी असू शकते आणि ते काही अनुप्रयोगांसाठी कमी उपयुक्त ठरतात.

बहुसेन्सर-मापन यंत्रे

टच प्रोब्स वापरणारे पारंपरिक CMM तंत्रज्ञान आजकाल अनेकदा इतर मापन तंत्रज्ञानासोबत एकत्रित केले जाते. यामध्ये लेझर, व्हिडिओ किंवा व्हाइट लाइट सेन्सर्सचा समावेश असतो, ज्यातून मल्टीसेन्सर मापन म्हणून ओळखले जाणारे मापन मिळते.