निर्देशांक मोजण्याचे यंत्र म्हणजे काय?

अनिर्देशांक मोजण्याचे यंत्र(CMM) हे एक उपकरण आहे जे प्रोबच्या साहाय्याने वस्तूच्या पृष्ठभागावरील स्वतंत्र बिंदू ओळखून भौतिक वस्तूंची भूमिती मोजते. CMM मध्ये विविध प्रकारचे प्रोब वापरले जातात, ज्यात यांत्रिक, ऑप्टिकल, लेसर आणि पांढरा प्रकाश यांचा समावेश आहे. मशीनवर अवलंबून, प्रोबची स्थिती ऑपरेटरद्वारे मॅन्युअली नियंत्रित केली जाऊ शकते किंवा ती संगणकाद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते. CMM सामान्यत: त्रिमितीय कार्टेशियन निर्देशांक प्रणालीमध्ये (म्हणजेच, XYZ अक्षांसह) संदर्भ स्थानावरून त्याच्या विस्थापनाच्या दृष्टीने प्रोबची स्थिती निर्दिष्ट करतात. X, Y आणि Z अक्षांसह प्रोब हलवण्याव्यतिरिक्त, अनेक मशीन्स प्रोब कोन नियंत्रित करण्याची परवानगी देतात जेणेकरून अन्यथा पोहोचण्यायोग्य नसलेल्या पृष्ठभागांचे मोजमाप करता येईल.

सामान्य 3D “ब्रिज” CMM प्रोबला तीन अक्षांसह हालचाल करण्यास अनुमती देते, X, Y आणि Z, जे त्रिमितीय कार्टेशियन निर्देशांक प्रणालीमध्ये एकमेकांना ऑर्थोगोनल असतात. प्रत्येक अक्षात एक सेन्सर असतो जो त्या अक्षावरील प्रोबच्या स्थितीचे निरीक्षण करतो, सामान्यत: मायक्रोमीटर अचूकतेसह. जेव्हा प्रोब ऑब्जेक्टवरील विशिष्ट स्थानाशी संपर्क साधतो (किंवा अन्यथा शोधतो), तेव्हा मशीन तीन स्थान सेन्सरचे नमुने घेते, अशा प्रकारे ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागावरील एका बिंदूचे स्थान तसेच घेतलेल्या मापनाच्या 3-आयामी वेक्टरचे मोजमाप करते. ही प्रक्रिया आवश्यकतेनुसार पुनरावृत्ती केली जाते, प्रत्येक वेळी प्रोब हलवून, स्वारस्य असलेल्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रांचे वर्णन करणारा "बिंदू ढग" तयार केला जातो.

CMM चा सामान्य वापर म्हणजे उत्पादन आणि असेंब्ली प्रक्रियेत डिझाइन हेतू विरुद्ध भाग किंवा असेंब्लीची चाचणी घेणे. अशा अनुप्रयोगांमध्ये, पॉइंट क्लाउड तयार केले जातात जे वैशिष्ट्यांच्या बांधकामासाठी रिग्रेशन अल्गोरिदमद्वारे विश्लेषण केले जातात. हे पॉइंट्स ऑपरेटरद्वारे मॅन्युअली किंवा डायरेक्ट कॉम्प्युटर कंट्रोल (DCC) द्वारे स्वयंचलितपणे स्थित असलेल्या प्रोबचा वापर करून गोळा केले जातात. DCC CMM ला एकसारखे भाग वारंवार मोजण्यासाठी प्रोग्राम केले जाऊ शकते; अशा प्रकारे स्वयंचलित CMM हा औद्योगिक रोबोटचा एक विशेष प्रकार आहे.

भाग

निर्देशांक-मापन यंत्रांमध्ये तीन मुख्य घटक असतात:

• मुख्य रचना ज्यामध्ये गतीचे तीन अक्ष असतात. गतिमान फ्रेम बांधण्यासाठी वापरले जाणारे साहित्य वर्षानुवर्षे बदलत राहिले आहे. सुरुवातीच्या CMM मध्ये ग्रॅनाइट आणि स्टीलचा वापर केला जात असे. आज सर्व प्रमुख CMM उत्पादक अॅल्युमिनियम मिश्र धातु किंवा काही डेरिव्हेटिव्हपासून फ्रेम बनवतात आणि स्कॅनिंग अनुप्रयोगांसाठी Z अक्षाची कडकपणा वाढवण्यासाठी सिरेमिकचा वापर करतात. सुधारित मेट्रोलॉजी डायनॅमिक्ससाठी बाजारपेठेतील आवश्यकता आणि गुणवत्ता प्रयोगशाळेच्या बाहेर CMM स्थापित करण्याच्या वाढत्या प्रवृत्तीमुळे आजही काही CMM बिल्डर्स ग्रॅनाइट फ्रेम CMM तयार करतात. सामान्यतः चीन आणि भारतातील फक्त कमी व्हॉल्यूम CMM बिल्डर्स आणि घरगुती उत्पादक अजूनही कमी तंत्रज्ञानाच्या दृष्टिकोनामुळे आणि CMM फ्रेम बिल्डर बनण्यासाठी सोपी प्रवेशामुळे ग्रॅनाइट CMM तयार करत आहेत. स्कॅनिंगकडे वाढत्या प्रवृत्तीमुळे CMM Z अक्ष अधिक कडक असणे आवश्यक आहे आणि सिरेमिक आणि सिलिकॉन कार्बाइड सारखे नवीन साहित्य सादर केले गेले आहे.
• प्रोबिंग सिस्टम
• डेटा संकलन आणि कपात प्रणाली - यामध्ये सामान्यतः मशीन कंट्रोलर, डेस्कटॉप संगणक आणि अनुप्रयोग सॉफ्टवेअर समाविष्ट असते.

उपलब्धता

ही यंत्रे फ्री-स्टँडिंग, हँडहेल्ड आणि पोर्टेबल असू शकतात.

अचूकता

निर्देशांक मापन यंत्रांची अचूकता सामान्यतः अंतरावरील कार्य म्हणून अनिश्चितता घटक म्हणून दिली जाते. टच प्रोब वापरणाऱ्या CMM साठी, हे प्रोबची पुनरावृत्तीक्षमता आणि रेषीय स्केलची अचूकता यांच्याशी संबंधित आहे. सामान्य प्रोब पुनरावृत्तीक्षमतेमुळे संपूर्ण मापन आकारमानापेक्षा .001 मिमी किंवा .00005 इंच (अर्धा दशांश) च्या आत मोजमाप होऊ शकते. 3, 3+2 आणि 5 अक्ष यंत्रांसाठी, प्रोब नियमितपणे ट्रेसेबल मानकांचा वापर करून कॅलिब्रेट केले जातात आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी गेज वापरून मशीनची हालचाल सत्यापित केली जाते.

विशिष्ट भाग

मशीन बॉडी

१९५० च्या दशकात स्कॉटलंडच्या फेरांटी कंपनीने त्यांच्या लष्करी उत्पादनांमध्ये अचूक घटक मोजण्याची थेट गरज असल्याने पहिले सीएमएम विकसित केले होते, जरी या मशीनमध्ये फक्त २ अक्ष होते. पहिले ३-अक्ष मॉडेल १९६० च्या दशकात (इटलीचे डीईए) दिसू लागले आणि १९७० च्या दशकाच्या सुरुवातीला संगणक नियंत्रण सुरू झाले परंतु पहिले कार्यरत सीएमएम ब्राउन आणि शार्प यांनी मेलबर्न, इंग्लंड येथे विकसित केले आणि विक्रीसाठी ठेवले. (नंतर लेइट्झ जर्मनीने मूव्हिंग टेबलसह एक स्थिर मशीन स्ट्रक्चर तयार केले.

आधुनिक यंत्रांमध्ये, गॅन्ट्री-प्रकारच्या सुपरस्ट्रक्चरला दोन पाय असतात आणि त्याला अनेकदा पूल म्हणतात. हे ग्रॅनाइट टेबलच्या बाजूने मुक्तपणे फिरते, एका पायाने (बहुतेकदा आतील पाय म्हणून ओळखले जाते) ग्रॅनाइट टेबलच्या एका बाजूला जोडलेल्या मार्गदर्शक रेलचे अनुसरण करून. विरुद्ध पाय (बहुतेकदा बाहेरील पाय) उभ्या पृष्ठभागाच्या समोच्च नंतर ग्रॅनाइट टेबलवर बसतो. घर्षणमुक्त प्रवास सुनिश्चित करण्यासाठी एअर बेअरिंग्ज ही निवडलेली पद्धत आहे. यामध्ये, सपाट बेअरिंग पृष्ठभागावरील खूप लहान छिद्रांच्या मालिकेतून संकुचित हवा बाहेर टाकली जाते जेणेकरून एक गुळगुळीत परंतु नियंत्रित एअर कुशन मिळेल ज्यावर CMM जवळजवळ घर्षणरहित पद्धतीने हालचाल करू शकेल ज्याची भरपाई सॉफ्टवेअरद्वारे केली जाऊ शकते. ग्रॅनाइट टेबलच्या बाजूने ब्रिज किंवा गॅन्ट्रीची हालचाल XY प्लेनचा एक अक्ष बनवते. गॅन्ट्रीच्या पुलामध्ये एक कॅरेज असते जी आतील आणि बाहेरील पायांमधून जाते आणि दुसरा X किंवा Y क्षैतिज अक्ष बनवते. हालचालीचा तिसरा अक्ष (Z अक्ष) उभ्या क्विल किंवा स्पिंडलच्या जोडणीद्वारे प्रदान केला जातो जो कॅरेजच्या मध्यभागी वर आणि खाली हलतो. टच प्रोब क्विलच्या शेवटी सेन्सिंग डिव्हाइस बनवते. X, Y आणि Z अक्षांची हालचाल मापन आवरणाचे पूर्णपणे वर्णन करते. जटिल वर्कपीसेसपर्यंत मापन प्रोबची सुलभता वाढविण्यासाठी पर्यायी रोटरी टेबल्सचा वापर केला जाऊ शकतो. चौथ्या ड्राइव्ह अक्ष म्हणून रोटरी टेबल मापन परिमाणे वाढवत नाही, जे 3D राहतात, परंतु ते काही प्रमाणात लवचिकता प्रदान करते. काही टच प्रोब स्वतःच पॉवर केलेले रोटरी डिव्हाइस असतात ज्याचा प्रोब टिप 180 अंशांपेक्षा जास्त आणि पूर्ण 360 अंश रोटेशनद्वारे उभ्या फिरण्यास सक्षम असतो.

CMM आता इतर विविध स्वरूपात देखील उपलब्ध आहेत. यामध्ये CMM आर्म्सचा समावेश आहे जे स्टायलस टिपची स्थिती मोजण्यासाठी हाताच्या सांध्यावर घेतलेल्या कोनीय मापनांचा वापर करतात आणि लेसर स्कॅनिंग आणि ऑप्टिकल इमेजिंगसाठी प्रोबसह सुसज्ज केले जाऊ शकतात. अशा आर्म CMMs चा वापर बहुतेकदा केला जातो जिथे त्यांची पोर्टेबिलिटी पारंपारिक फिक्स्ड बेड CMMs पेक्षा एक फायदा आहे - मोजलेली ठिकाणे साठवून, प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअर मापन रूटीन दरम्यान मोजल्या जाणाऱ्या भागाभोवती मापन आर्म आणि त्याचे मापन व्हॉल्यूम हलविण्यास देखील अनुमती देते. CMM आर्म्स मानवी हाताच्या लवचिकतेचे अनुकरण करतात म्हणून ते बहुतेकदा जटिल भागांच्या आतील भागात पोहोचण्यास सक्षम असतात जे मानक तीन अक्ष मशीन वापरून तपासले जाऊ शकत नाहीत.

यांत्रिक प्रोब

कोऑर्डिनेट मापन (CMM) च्या सुरुवातीच्या काळात, यांत्रिक प्रोब्स क्विलच्या टोकावरील एका विशेष होल्डरमध्ये बसवले जात होते. शाफ्टच्या टोकाशी एक कठीण बॉल सोल्डर करून एक अतिशय सामान्य प्रोब बनवला जात असे. सपाट पृष्ठभाग, दंडगोलाकार किंवा गोलाकार पृष्ठभागांच्या संपूर्ण श्रेणीचे मोजमाप करण्यासाठी हे आदर्श होते. विशेष वैशिष्ट्यांचे मोजमाप करण्यासाठी इतर प्रोब्स विशिष्ट आकारांमध्ये, उदाहरणार्थ क्वाड्रंटमध्ये ग्राउंड केले जात होते. हे प्रोब्स भौतिकरित्या वर्कपीसच्या विरूद्ध धरले जात होते ज्यामध्ये अवकाशातील स्थिती 3-अक्ष डिजिटल रीडआउट (DRO) द्वारे वाचली जात होती किंवा अधिक प्रगत प्रणालींमध्ये, फूटस्विच किंवा तत्सम उपकरणाद्वारे संगणकात लॉग इन केली जात होती. या संपर्क पद्धतीद्वारे घेतलेले मोजमाप बहुतेकदा अविश्वसनीय होते कारण मशीन हाताने हलवल्या जात होत्या आणि प्रत्येक मशीन ऑपरेटर प्रोबवर वेगवेगळ्या प्रमाणात दबाव टाकत होता किंवा मोजमापासाठी वेगवेगळ्या तंत्रांचा अवलंब करत होता.

आणखी एक विकास म्हणजे प्रत्येक अक्ष चालविण्यासाठी मोटर्सची भर घालणे. ऑपरेटरना आता मशीनला प्रत्यक्ष स्पर्श करावा लागत नव्हता परंतु आधुनिक रिमोट कंट्रोल्ड कारप्रमाणेच जॉयस्टिक असलेल्या हँडबॉक्सचा वापर करून प्रत्येक अक्ष चालवता येत असे. इलेक्ट्रॉनिक टच ट्रिगर प्रोबच्या शोधामुळे मापन अचूकता आणि अचूकता नाटकीयरित्या सुधारली. या नवीन प्रोब डिव्हाइसचे प्रणेते डेव्हिड मॅकमुर्ट्री होते ज्यांनी नंतर आता रेनिशॉ पीएलसी म्हणून ओळखले जाणारे एक साधन तयार केले. तरीही संपर्क उपकरण असले तरी, प्रोबमध्ये स्प्रिंग-लोडेड स्टील बॉल (नंतर रुबी बॉल) स्टायलस होता. प्रोबने घटकाच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करताच स्टायलस विचलित झाला आणि एकाच वेळी X,Y,Z निर्देशांक माहिती संगणकावर पाठवली. वैयक्तिक ऑपरेटरमुळे होणाऱ्या मापन त्रुटी कमी झाल्या आणि CNC ऑपरेशन्सच्या परिचयासाठी आणि CMM च्या वयाच्या आगमनासाठी टप्पा तयार झाला.

ऑप्टिकल प्रोब हे लेन्स-सीसीडी-सिस्टम आहेत, जे यांत्रिक प्रोबसारखे हलवले जातात आणि मटेरियलला स्पर्श करण्याऐवजी आवडीच्या बिंदूकडे लक्ष्य केले जातात. पृष्ठभागाची कॅप्चर केलेली प्रतिमा मोजण्याच्या खिडकीच्या सीमांमध्ये बंद केली जाईल, जोपर्यंत अवशेष काळ्या आणि पांढऱ्या झोनमधील कॉन्ट्रास्टसाठी पुरेसे नाही. विभाजक वक्र एका बिंदूपर्यंत मोजता येते, जो अवकाशात इच्छित मापन बिंदू आहे. सीसीडीवरील क्षैतिज माहिती 2D (XY) आहे आणि उभी स्थिती स्टँड Z-ड्राइव्ह (किंवा इतर डिव्हाइस घटक) वरील संपूर्ण प्रोबिंग सिस्टमची स्थिती आहे.

स्कॅनिंग प्रोब सिस्टम्स

काही नवीन मॉडेल्समध्ये असे प्रोब आहेत जे विशिष्ट अंतराने भागाच्या पृष्ठभागावर खेचतात, ज्यांना स्कॅनिंग प्रोब म्हणतात. सीएमएम तपासणीची ही पद्धत पारंपारिक टच-प्रोब पद्धतीपेक्षा अनेकदा अधिक अचूक असते आणि बहुतेक वेळा वेगवान देखील असते.

नॉन-कॉन्टॅक्ट स्कॅनिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या स्कॅनिंगची पुढची पिढी, ज्यामध्ये हाय स्पीड लेसर सिंगल पॉइंट ट्रायंग्युलेशन, लेसर लाईन स्कॅनिंग आणि व्हाईट लाईट स्कॅनिंगचा समावेश आहे, खूप वेगाने प्रगती करत आहे. ही पद्धत लेसर बीम किंवा व्हाईट लाईट वापरते जे भागाच्या पृष्ठभागावर प्रक्षेपित केले जातात. त्यानंतर हजारो पॉइंट्स घेतले जाऊ शकतात आणि केवळ आकार आणि स्थान तपासण्यासाठीच नव्हे तर भागाची 3D प्रतिमा तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकतात. हा "पॉइंट-क्लाउड डेटा" नंतर भागाचे कार्यरत 3D मॉडेल तयार करण्यासाठी CAD सॉफ्टवेअरमध्ये हस्तांतरित केला जाऊ शकतो. हे ऑप्टिकल स्कॅनर बहुतेकदा मऊ किंवा नाजूक भागांवर किंवा रिव्हर्स इंजिनिअरिंग सुलभ करण्यासाठी वापरले जातात.

मायक्रोमेट्रोलॉजी प्रोब्स

मायक्रोस्केल मेट्रोलॉजी अनुप्रयोगांसाठी प्रोबिंग सिस्टम हे आणखी एक उदयोन्मुख क्षेत्र आहे. अनेक व्यावसायिकरित्या उपलब्ध कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM) आहेत ज्यात सिस्टममध्ये मायक्रोप्रोब एकत्रित केला आहे, सरकारी प्रयोगशाळांमध्ये अनेक विशेष प्रणाली आहेत आणि मायक्रोस्केल मेट्रोलॉजीसाठी विद्यापीठ-निर्मित मेट्रोलॉजी प्लॅटफॉर्म आहेत. जरी ही मशीन चांगली आहेत आणि अनेक प्रकरणांमध्ये नॅनोमेट्रिक स्केलसह उत्कृष्ट मेट्रोलॉजी प्लॅटफॉर्म आहेत, त्यांची प्राथमिक मर्यादा एक विश्वासार्ह, मजबूत, सक्षम मायक्रो/नॅनो प्रोब आहे.^{[उद्धरण आवश्यक आहे]}मायक्रोस्केल प्रोबिंग तंत्रज्ञानासमोरील आव्हानांमध्ये उच्च आस्पेक्ट रेशो प्रोबची आवश्यकता समाविष्ट आहे जी कमी संपर्क शक्तींसह खोल, अरुंद वैशिष्ट्यांमध्ये प्रवेश करण्याची क्षमता देते जेणेकरून पृष्ठभागाचे नुकसान होणार नाही आणि उच्च अचूकता (नॅनोमीटर पातळी) मिळेल.^{[उद्धरण आवश्यक आहे]}याव्यतिरिक्त, सूक्ष्म स्केल प्रोब आर्द्रता आणि पृष्ठभागावरील परस्परसंवाद जसे की स्टिक्शन (आसंजन, मेनिस्कस आणि/किंवा व्हॅन डेर वाल्स फोर्समुळे उद्भवणारे) यासारख्या पर्यावरणीय परिस्थितींना संवेदनशील असतात.^{[उद्धरण आवश्यक आहे]}

सूक्ष्म स्केल प्रोबिंग साध्य करण्यासाठी तंत्रज्ञानामध्ये क्लासिकल सीएमएम प्रोबचे स्केल डाउन व्हर्जन, ऑप्टिकल प्रोब आणि स्टँडिंग वेव्ह प्रोब यांचा समावेश आहे. तथापि, सध्याच्या ऑप्टिकल तंत्रज्ञानाचे स्केलिंग खोल, अरुंद वैशिष्ट्य मोजण्यासाठी पुरेसे लहान केले जाऊ शकत नाही आणि प्रकाशाच्या तरंगलांबीमुळे ऑप्टिकल रिझोल्यूशन मर्यादित आहे. एक्स-रे इमेजिंग वैशिष्ट्याचे चित्र प्रदान करते परंतु शोधण्यायोग्य मेट्रोलॉजी माहिती नाही.

भौतिक तत्वे

ऑप्टिकल प्रोब आणि/किंवा लेसर प्रोब (शक्य असल्यास एकत्रितपणे) वापरले जाऊ शकतात, जे सीएमएमना मापन सूक्ष्मदर्शक किंवा मल्टी-सेन्सर मापन यंत्रांमध्ये बदलतात. फ्रिंज प्रोजेक्शन सिस्टम, थियोडोलाइट ट्रायंग्युलेशन सिस्टम किंवा लेसर डिस्टेंस आणि ट्रायंग्युलेशन सिस्टम यांना मापन यंत्रे म्हटले जात नाहीत, परंतु मापन परिणाम समान असतो: एक स्पेस पॉइंट. लेसर प्रोबचा वापर किनेमॅटिक साखळीच्या शेवटी (म्हणजे: झेड-ड्राइव्ह घटकाचा शेवट) पृष्ठभाग आणि संदर्भ बिंदूमधील अंतर शोधण्यासाठी केला जातो. हे इंटरफेरोमेट्रिकल फंक्शन, फोकस व्हेरिएशन, प्रकाश विक्षेपण किंवा बीम शॅडोइंग तत्त्व वापरू शकते.

पोर्टेबल कोऑर्डिनेट-मापन यंत्रे

पारंपारिक CMMs वस्तूची भौतिक वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी तीन कार्टेशियन अक्षांवर फिरणाऱ्या प्रोबचा वापर करतात, तर पोर्टेबल CMMs एकतर आर्टिक्युलेटेड आर्म्स वापरतात किंवा ऑप्टिकल CMMs च्या बाबतीत, आर्म-फ्री स्कॅनिंग सिस्टम वापरतात जे ऑप्टिकल ट्रायंग्युलेशन पद्धती वापरतात आणि वस्तूभोवती हालचालीचे संपूर्ण स्वातंत्र्य सक्षम करतात.

आर्टिक्युलेटेड आर्म्स असलेल्या पोर्टेबल सीएमएममध्ये रेषीय अक्षांऐवजी सहा किंवा सात अक्ष असतात जे रोटरी एन्कोडरने सुसज्ज असतात. पोर्टेबल आर्म्स हलके असतात (सामान्यत: २० पौंडांपेक्षा कमी) आणि ते जवळजवळ कुठेही वाहून नेले जाऊ शकतात आणि वापरले जाऊ शकतात. तथापि, ऑप्टिकल सीएमएम्सचा वापर उद्योगात वाढत्या प्रमाणात होत आहे. कॉम्पॅक्ट रेषीय किंवा मॅट्रिक्स अ‍ॅरे कॅमेऱ्यांसह (मायक्रोसॉफ्ट काइनेक्ट सारखे) डिझाइन केलेले, ऑप्टिकल सीएमएम्स आर्म्स असलेल्या पोर्टेबल सीएमएम्सपेक्षा लहान असतात, त्यात कोणतेही वायर नसतात आणि वापरकर्त्यांना जवळजवळ कुठेही असलेल्या सर्व प्रकारच्या वस्तूंचे 3D मापन सहजपणे घेण्यास सक्षम करतात.

पोर्टेबल सीएमएमसाठी रिव्हर्स इंजिनिअरिंग, रॅपिड प्रोटोटाइपिंग आणि सर्व आकारांच्या भागांची मोठ्या प्रमाणात तपासणी यासारखे काही नॉन-रिपीटेबल अॅप्लिकेशन्स आदर्श आहेत. पोर्टेबल सीएमएमचे फायदे बहुआयामी आहेत. वापरकर्त्यांना सर्व प्रकारच्या भागांचे आणि सर्वात दुर्गम/कठीण ठिकाणी 3D मापन घेण्याची लवचिकता असते. ते वापरण्यास सोपे आहेत आणि अचूक मापन करण्यासाठी नियंत्रित वातावरणाची आवश्यकता नाही. शिवाय, पोर्टेबल सीएमएमची किंमत पारंपारिक सीएमएमपेक्षा कमी असते.

पोर्टेबल सीएमएमचे मूळ ट्रेड-ऑफ म्हणजे मॅन्युअल ऑपरेशन (त्यांना वापरण्यासाठी नेहमीच माणसाची आवश्यकता असते). याव्यतिरिक्त, त्यांची एकूण अचूकता ब्रिज प्रकारच्या सीएमएमपेक्षा थोडी कमी अचूक असू शकते आणि काही अनुप्रयोगांसाठी कमी योग्य असते.

मल्टीसेन्सर-मापन यंत्रे

टच प्रोब वापरून पारंपारिक सीएमएम तंत्रज्ञान आज बहुतेकदा इतर मापन तंत्रज्ञानासह एकत्रित केले जाते. यामध्ये लेसर, व्हिडिओ किंवा व्हाईट लाईट सेन्सर्सचा समावेश आहे जे मल्टीसेन्सर मापन म्हणून ओळखले जाते.