समन्वय मोजण्याचे यंत्र म्हणजे काय?

एसमन्वय मोजण्याचे यंत्र(सीएमएम) हे एक उपकरण आहे जे भौतिक वस्तूंच्या भूमितीचे मोजमाप करून वस्तूच्या पृष्ठभागावरील भिन्न बिंदू तपासते.यांत्रिक, ऑप्टिकल, लेसर आणि पांढरा प्रकाश यासह CMM मध्ये विविध प्रकारचे प्रोब वापरले जातात.मशीनवर अवलंबून, प्रोबची स्थिती ऑपरेटरद्वारे व्यक्तिचलितपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते किंवा ती संगणकाद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते.सीएमएम सामान्यत: त्रिमितीय कार्टेशियन समन्वय प्रणालीमध्ये (म्हणजे XYZ अक्षांसह) संदर्भ स्थानावरून त्याच्या विस्थापनाच्या दृष्टीने प्रोबचे स्थान निर्दिष्ट करतात.X, Y आणि Z अक्षांसह प्रोब हलवण्याव्यतिरिक्त, अनेक मशीन्स प्रोब कोन नियंत्रित करण्याची परवानगी देतात ज्यामुळे पृष्ठभागांचे मोजमाप होऊ शकते जे अन्यथा पोहोचू शकत नाहीत.

ठराविक 3D “ब्रिज” CMM तीन अक्षांसह, X, Y आणि Z, जे त्रि-आयामी कार्टेशियन समन्वय प्रणालीमध्ये एकमेकांशी ऑर्थोगोनल आहेत, तपासण्याची परवानगी देतो.प्रत्येक अक्षावर एक सेन्सर असतो जो त्या अक्षावरील प्रोबच्या स्थितीचे परीक्षण करतो, विशेषत: मायक्रोमीटर अचूकतेसह.जेव्हा प्रोब ऑब्जेक्टवर एखाद्या विशिष्ट स्थानाशी संपर्क साधते (किंवा अन्यथा शोधते), तेव्हा मशीन तीन पोझिशन सेन्सरचे नमुने घेते, अशा प्रकारे ऑब्जेक्टच्या पृष्ठभागावरील एका बिंदूचे स्थान तसेच घेतलेल्या मापनाचे त्रिमितीय वेक्टर मोजते.ही प्रक्रिया आवश्यकतेनुसार पुनरावृत्ती केली जाते, प्रत्येक वेळी प्रोब हलवून, एक "पॉइंट क्लाउड" तयार करते जे स्वारस्य असलेल्या पृष्ठभागाचे वर्णन करते.

सीएमएमचा सामान्य वापर उत्पादन आणि असेंबली प्रक्रियेमध्ये डिझाइन हेतूच्या विरूद्ध भाग किंवा असेंबली तपासण्यासाठी आहे.अशा ऍप्लिकेशन्समध्ये, पॉइंट क्लाउड तयार केले जातात ज्याचे वैशिष्ट्यांच्या निर्मितीसाठी प्रतिगमन अल्गोरिदमद्वारे विश्लेषण केले जाते.हे बिंदू ऑपरेटरद्वारे मॅन्युअली किंवा डायरेक्ट कॉम्प्युटर कंट्रोल (DCC) द्वारे स्वयंचलितपणे ठेवलेल्या प्रोबचा वापर करून गोळा केले जातात.डीसीसी सीएमएम एकसारखे भाग वारंवार मोजण्यासाठी प्रोग्राम केले जाऊ शकतात;अशा प्रकारे स्वयंचलित CMM हा औद्योगिक रोबोटचा एक विशेष प्रकार आहे.

भाग

समन्वय-मापन यंत्रांमध्ये तीन मुख्य घटक समाविष्ट आहेत:

• मुख्य रचना ज्यामध्ये गतीच्या तीन अक्षांचा समावेश आहे.मूव्हिंग फ्रेम तयार करण्यासाठी वापरलेली सामग्री वर्षानुवर्षे बदलली आहे.सीएमएमच्या सुरुवातीच्या काळात ग्रॅनाइट आणि स्टीलचा वापर केला जात असे.आज सर्व प्रमुख CMM उत्पादक अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून किंवा काही डेरिव्हेटिव्हपासून फ्रेम तयार करतात आणि ऍप्लिकेशन्स स्कॅन करण्यासाठी Z अक्षाचा कडकपणा वाढवण्यासाठी सिरेमिकचा वापर करतात.सुधारित मेट्रोलॉजी डायनॅमिक्ससाठी बाजारपेठेतील आवश्यकतेमुळे आणि दर्जेदार प्रयोगशाळेच्या बाहेर सीएमएम स्थापित करण्याचा वाढता कल यामुळे काही सीएमएम बिल्डर आजही ग्रॅनाइट फ्रेम सीएमएम तयार करतात.सामान्यतः केवळ कमी आवाजातील CMM बिल्डर्स आणि चीन आणि भारतातील घरगुती उत्पादक अजूनही कमी तंत्रज्ञानाच्या दृष्टिकोनामुळे आणि CMM फ्रेम बिल्डर बनण्यासाठी सुलभ प्रवेशामुळे ग्रॅनाइट CMM तयार करत आहेत.स्कॅनिंगच्या वाढत्या प्रवृत्तीमुळे CMM Z अक्ष अधिक कडक होणे आवश्यक आहे आणि नवीन साहित्य जसे की सिरेमिक आणि सिलिकॉन कार्बाइड सादर केले गेले आहे.
• तपास यंत्रणा
• डेटा कलेक्शन आणि रिडक्शन सिस्टीम — यामध्ये सामान्यत: मशीन कंट्रोलर, डेस्कटॉप कॉम्प्युटर आणि अॅप्लिकेशन सॉफ्टवेअर समाविष्ट असते.

उपलब्धता

ही मशीन फ्री-स्टँडिंग, हँडहेल्ड आणि पोर्टेबल असू शकतात.

अचूकता

समन्वय मापन यंत्रांची अचूकता सामान्यत: अंतरावरील कार्य म्हणून अनिश्चितता घटक म्हणून दिली जाते.टच प्रोब वापरणार्‍या CMM साठी, हे प्रोबच्या पुनरावृत्तीक्षमतेशी आणि रेखीय स्केलच्या अचूकतेशी संबंधित आहे.ठराविक प्रोब रिपीटेबिलिटीमुळे संपूर्ण मापन व्हॉल्यूमपेक्षा .001mm किंवा .00005 इंच (अर्धा दशांश) मोजमाप होऊ शकते.3, 3+2 आणि 5 अक्ष मशीनसाठी, शोधण्यायोग्य मानकांचा वापर करून प्रोब नियमितपणे कॅलिब्रेट केले जातात आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी गेज वापरून मशीनची हालचाल सत्यापित केली जाते.

विशिष्ट भाग

मशीन बॉडी

प्रथम सीएमएम स्कॉटलंडच्या फेरांटी कंपनीने 1950 च्या दशकात त्यांच्या लष्करी उत्पादनांमध्ये अचूक घटक मोजण्याची थेट गरज म्हणून विकसित केले होते, जरी या मशीनमध्ये फक्त 2 अक्ष होत्या.पहिले 3-अक्ष मॉडेल 1960 (इटलीचे DEA) मध्ये दिसू लागले आणि 1970 च्या दशकाच्या सुरुवातीला संगणक नियंत्रण सुरू झाले परंतु पहिले कार्यरत CMM विकसित केले गेले आणि मेलबर्न, इंग्लंडमध्ये ब्राउन आणि शार्प यांनी विक्रीसाठी ठेवले.(नंतर लिट्झ जर्मनीने हलत्या टेबलसह एक निश्चित मशीन रचना तयार केली.

आधुनिक मशीन्समध्ये, गॅन्ट्री-प्रकारच्या सुपरस्ट्रक्चरमध्ये दोन पाय असतात आणि त्यांना बहुतेकदा पूल म्हणतात.हे ग्रॅनाइट टेबलच्या एका बाजूला जोडलेल्या मार्गदर्शक रेलच्या अनुषंगाने एका पायाने (बहुतेकदा आतील पाय म्हणून ओळखले जाते) ग्रॅनाइट टेबलच्या बाजूने मुक्तपणे फिरते.विरुद्ध पाय (बहुतेकदा बाहेरील पाय) उभ्या पृष्ठभागाच्या समोच्च नंतर ग्रॅनाइट टेबलवर बसतो.घर्षण मुक्त प्रवास सुनिश्चित करण्यासाठी एअर बेअरिंग ही निवडलेली पद्धत आहे.यामध्ये, एक गुळगुळीत परंतु नियंत्रित हवा उशी प्रदान करण्यासाठी एका सपाट बेअरिंग पृष्ठभागावरील अत्यंत लहान छिद्रांच्या मालिकेद्वारे संकुचित हवा सक्ती केली जाते ज्यावर CMM जवळजवळ घर्षणरहित रीतीने हलू शकते ज्याची भरपाई सॉफ्टवेअरद्वारे केली जाऊ शकते.ग्रॅनाइट टेबलच्या बाजूने ब्रिज किंवा गॅन्ट्रीची हालचाल XY विमानाचा एक अक्ष बनवते.गॅन्ट्रीच्या पुलामध्ये एक कॅरेज असते जी आतील आणि बाहेरील पायांमधून जाते आणि इतर X किंवा Y क्षैतिज अक्ष बनवते.हालचालीचा तिसरा अक्ष (Z अक्ष) उभ्या क्विल किंवा स्पिंडलच्या जोडणीद्वारे प्रदान केला जातो जो कॅरेजच्या मध्यभागी वर आणि खाली सरकतो.टच प्रोब क्विलच्या शेवटी सेन्सिंग डिव्हाइस बनवते.X, Y आणि Z अक्षांची हालचाल मोजण्याचे लिफाफा पूर्णपणे वर्णन करते.पर्यायी रोटरी टेबल्सचा वापर क्लिष्ट वर्कपीससाठी मोजमाप तपासण्याची क्षमता वाढविण्यासाठी केला जाऊ शकतो.चौथ्या ड्राइव्ह अक्ष म्हणून रोटरी टेबल मोजण्याचे परिमाण वाढवत नाही, जे 3D राहतात, परंतु ते काही प्रमाणात लवचिकता प्रदान करते.काही टच प्रोब हे स्वतः चालते रोटरी उपकरणे असतात ज्यात प्रोब टिप 180 अंशांपेक्षा जास्त आणि पूर्ण 360 अंश रोटेशनद्वारे अनुलंब फिरू शकतात.

CMM आता इतर विविध स्वरूपात देखील उपलब्ध आहेत.यामध्ये सीएमएम आर्म्स समाविष्ट आहेत जे स्टायलस टीपच्या स्थितीची गणना करण्यासाठी हाताच्या सांध्यावर घेतलेल्या कोनीय मापांचा वापर करतात आणि लेसर स्कॅनिंग आणि ऑप्टिकल इमेजिंगसाठी प्रोबसह तयार केले जाऊ शकतात.अशा आर्म CMMs सहसा वापरल्या जातात जेथे त्यांची पोर्टेबिलिटी पारंपारिक स्थिर बेड CMMs पेक्षा एक फायदा आहे- मोजलेली स्थाने संग्रहित करून, प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअर देखील मोजमाप करणार्‍या हाताला आणि मोजमापाच्या नियमानुसार मोजल्या जाणार्‍या भागाभोवती त्याचे मापन व्हॉल्यूम हलविण्याची परवानगी देते.कारण CMM शस्त्रे मानवी हाताच्या लवचिकतेचे अनुकरण करतात कारण ते मानक तीन अक्ष मशीन वापरून तपासले जाऊ शकत नसलेल्या जटिल भागांच्या आतील भागात देखील पोहोचू शकतात.

यांत्रिक तपासणी

कोऑर्डिनेट मापन (सीएमएम) च्या सुरुवातीच्या दिवसांमध्ये, मेकॅनिकल प्रोब क्विलच्या शेवटी एका विशेष धारकामध्ये बसवले गेले.शाफ्टच्या शेवटच्या टोकापर्यंत कडक बॉल सोल्डर करून एक अतिशय सामान्य प्रोब तयार केली गेली.सपाट चेहरा, दंडगोलाकार किंवा गोलाकार पृष्ठभागांची संपूर्ण श्रेणी मोजण्यासाठी हे आदर्श होते.विशिष्ट वैशिष्ट्यांचे मापन सक्षम करण्यासाठी इतर प्रोब विशिष्ट आकारांसाठी ग्राउंड होते, उदाहरणार्थ क्वाड्रंट.3-अक्ष डिजिटल रीडआउट (DRO) किंवा अधिक प्रगत सिस्टीममध्ये, फूटस्विच किंवा तत्सम उपकरणाद्वारे संगणकात लॉग इन करून स्पेसमधील स्थानासह हे प्रोब भौतिकरित्या वर्कपीसच्या विरूद्ध ठेवलेले होते.या संपर्क पद्धतीद्वारे घेतलेले मोजमाप बहुतेक वेळा अविश्वसनीय होते कारण मशीन हाताने हलवल्या जात होत्या आणि प्रत्येक मशीन ऑपरेटरने प्रोबवर वेगवेगळ्या प्रमाणात दबाव टाकला होता किंवा मापनासाठी भिन्न तंत्रांचा अवलंब केला होता.

प्रत्येक अक्ष चालविण्यासाठी मोटर्स जोडणे हा आणखी एक विकास होता.ऑपरेटर्सना यापुढे मशीनला शारीरिकरित्या स्पर्श करण्याची गरज नव्हती परंतु आधुनिक रिमोट नियंत्रित कारच्या प्रमाणेच जॉयस्टिकसह हँडबॉक्स वापरून प्रत्येक अक्ष चालवू शकतात.इलेक्ट्रॉनिक टच ट्रिगर प्रोबच्या आविष्काराने मापन अचूकता आणि अचूकता नाटकीयरित्या सुधारली.या नवीन प्रोब उपकरणाचे प्रणेते डेव्हिड मॅकमुर्ट्री होते ज्यांनी नंतर आता रेनिशॉ पीएलसीची स्थापना केली.तरीही संपर्क साधन असले तरी, प्रोबमध्ये स्प्रिंग-लोडेड स्टील बॉल (नंतर रुबी बॉल) स्टाइलस होता.प्रोबने घटकाच्या पृष्ठभागाला स्पर्श केल्यावर स्टाईलस विचलित झाला आणि त्याच वेळी X,Y,Z समन्वय माहिती संगणकावर पाठवली.वैयक्तिक ऑपरेटरद्वारे मापन त्रुटी कमी झाल्या आणि सीएनसी ऑपरेशन्स आणि सीएमएमचे वय सुरू करण्यासाठी स्टेज सेट केले गेले.

ऑप्टिकल प्रोब ही लेन्स-सीसीडी-प्रणाली आहेत, जी यांत्रिक प्रमाणे हलवली जातात आणि सामग्रीला स्पर्श करण्याऐवजी स्वारस्याच्या बिंदूवर लक्ष्य करतात.काळ्या आणि पांढर्‍या झोनमधील कॉन्ट्रास्ट करण्यासाठी अवशेष पुरेसे होईपर्यंत, पृष्ठभागाची कॅप्चर केलेली प्रतिमा मोजमाप विंडोच्या सीमांमध्ये बंद केली जाईल.विभाजक वक्र एका बिंदूवर मोजले जाऊ शकते, जो अंतराळातील इच्छित मापन बिंदू आहे.CCD वरील क्षैतिज माहिती 2D (XY) आहे आणि अनुलंब स्थिती म्हणजे स्टँड Z-ड्राइव्ह (किंवा इतर डिव्हाइस घटक) वरील संपूर्ण प्रोबिंग सिस्टमची स्थिती.

स्कॅनिंग प्रोब सिस्टम

काही नवीन मॉडेल्स आहेत ज्यात प्रोब आहेत जे विशिष्ट अंतराने पॉइंट घेत असलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर ड्रॅग करतात, ज्याला स्कॅनिंग प्रोब म्हणून ओळखले जाते.CMM तपासणीची ही पद्धत पारंपारिक टच-प्रोब पद्धतीपेक्षा अधिक अचूक असते आणि बर्‍याच वेळा जलद देखील असते.

स्कॅनिंगची पुढची पिढी, नॉन-कॉन्टॅक्ट स्कॅनिंग म्हणून ओळखली जाते, ज्यामध्ये हाय स्पीड लेसर सिंगल पॉइंट ट्रायंग्युलेशन, लेसर लाइन स्कॅनिंग आणि व्हाईट लाइट स्कॅनिंगचा समावेश आहे, खूप वेगाने प्रगती करत आहे.या पद्धतीमध्ये लेसर बीम किंवा पांढरा प्रकाश वापरला जातो जो भागाच्या पृष्ठभागावर प्रक्षेपित केला जातो.त्यानंतर अनेक हजारो पॉइंट्स घेतले जाऊ शकतात आणि ते केवळ आकार आणि स्थिती तपासण्यासाठीच नव्हे तर भागाची 3D प्रतिमा तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकतात.हा “पॉइंट-क्लाउड डेटा” नंतर त्या भागाचे कार्यरत 3D मॉडेल तयार करण्यासाठी CAD सॉफ्टवेअरमध्ये हस्तांतरित केले जाऊ शकते.हे ऑप्टिकल स्कॅनर सहसा मऊ किंवा नाजूक भागांवर किंवा उलट अभियांत्रिकी सुलभ करण्यासाठी वापरले जातात.

मायक्रोमेट्रोलॉजी प्रोब

मायक्रोस्केल मेट्रोलॉजी ऍप्लिकेशन्ससाठी प्रोबिंग सिस्टम हे आणखी एक उदयोन्मुख क्षेत्र आहे.अनेक व्यावसायिकरीत्या उपलब्ध समन्वय मापन यंत्रे (सीएमएम) आहेत ज्यात प्रणालीमध्ये मायक्रोप्रोब समाकलित केलेले आहे, सरकारी प्रयोगशाळांमधील अनेक विशेष प्रणाली आणि मायक्रोस्केल मेट्रोलॉजीसाठी विद्यापीठ-निर्मित मेट्रोलॉजी प्लॅटफॉर्मची संख्या आहे.जरी ही यंत्रे चांगली आहेत आणि बर्‍याच बाबतीत नॅनोमेट्रिक स्केलसह उत्कृष्ट मेट्रोलॉजी प्लॅटफॉर्म आहेत, तरीही त्यांची प्राथमिक मर्यादा विश्वासार्ह, मजबूत, सक्षम मायक्रो/नॅनो प्रोब आहे.^{[संदर्भ हवा]}मायक्रोस्केल प्रोबिंग टेक्नॉलॉजीच्या आव्हानांमध्ये उच्च आस्पेक्ट रेशो प्रोबची गरज समाविष्ट आहे ज्यामध्ये कमी संपर्क शक्तींसह खोल, अरुंद वैशिष्ट्यांमध्ये प्रवेश करण्याची क्षमता आहे जेणेकरून पृष्ठभाग आणि उच्च सुस्पष्टता (नॅनोमीटर पातळी) खराब होऊ नये.^{[संदर्भ हवा]}याव्यतिरिक्त मायक्रोस्केल प्रोब हे आर्द्रता आणि पृष्ठभागावरील परस्परसंवाद यांसारख्या पर्यावरणीय परिस्थितीस संवेदनाक्षम असतात (आसंजन, मेनिस्कस आणि/किंवा व्हॅन डेर वॉल्स फोर्सेसमुळे).^{[संदर्भ हवा]}

मायक्रोस्केल प्रोबिंग साध्य करण्यासाठी तंत्रज्ञानामध्ये शास्त्रीय CMM प्रोब, ऑप्टिकल प्रोब आणि स्टँडिंग वेव्ह प्रोबची स्केल डाउन आवृत्ती समाविष्ट आहे.तथापि, वर्तमान ऑप्टिकल तंत्रज्ञान खोल, अरुंद वैशिष्ट्य मोजण्यासाठी पुरेसे लहान केले जाऊ शकत नाही आणि ऑप्टिकल रिझोल्यूशन प्रकाशाच्या तरंगलांबीद्वारे मर्यादित आहे.एक्स-रे इमेजिंग वैशिष्ट्याचे चित्र प्रदान करते परंतु शोधण्यायोग्य मेट्रोलॉजी माहिती नाही.

भौतिक तत्त्वे

ऑप्टिकल प्रोब आणि/किंवा लेसर प्रोबचा वापर केला जाऊ शकतो (संयोगाने शक्य असल्यास), जे CMMs मोजण्यासाठी मायक्रोस्कोप किंवा मल्टी-सेन्सर मापन यंत्रांमध्ये बदलतात.फ्रिंज प्रक्षेपण प्रणाली, थियोडोलाइट त्रिकोणीय प्रणाली किंवा लेसर दूरस्थ आणि त्रिकोणी प्रणालींना मोजमाप यंत्रे म्हटले जात नाहीत, परंतु मापन परिणाम समान आहे: एक स्पेस पॉइंट.किनेमॅटिक साखळीच्या शेवटी पृष्ठभाग आणि संदर्भ बिंदूमधील अंतर शोधण्यासाठी लेझर प्रोबचा वापर केला जातो (म्हणजे: Z-ड्राइव्ह घटकाचा शेवट).हे इंटरफेरोमेट्रिकल फंक्शन, फोकस भिन्नता, प्रकाश विक्षेपण किंवा बीम शॅडोइंग तत्त्व वापरू शकते.

पोर्टेबल समन्वय-मापन यंत्रे

पारंपारिक CMMs एका प्रोबचा वापर करतात जे ऑब्जेक्टची भौतिक वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी तीन कार्टेशियन अक्षांवर फिरतात, पोर्टेबल CMMs एकतर आर्टिक्युलेटेड आर्म्स वापरतात किंवा ऑप्टिकल CMM च्या बाबतीत, आर्म-फ्री स्कॅनिंग सिस्टम जे ऑप्टिकल त्रिकोणी पद्धती वापरतात आणि हालचालींचे संपूर्ण स्वातंत्र्य सक्षम करतात. ऑब्जेक्टभोवती.

आर्टिक्युलेटेड आर्म्ससह पोर्टेबल CMM मध्ये सहा किंवा सात अक्ष असतात जे रेखीय अक्षांऐवजी रोटरी एन्कोडरसह सुसज्ज असतात.पोर्टेबल हात हलके असतात (सामान्यत: 20 पौंडांपेक्षा कमी) आणि ते वाहून नेले जाऊ शकतात आणि जवळपास कुठेही वापरले जाऊ शकतात.तथापि, ऑप्टिकल सीएमएम उद्योगात वाढत्या प्रमाणात वापरले जात आहेत.कॉम्पॅक्ट लिनियर किंवा मॅट्रिक्स अॅरे कॅमेर्‍यांसह डिझाइन केलेले (मायक्रोसॉफ्ट काइनेक्ट सारखे), ऑप्टिकल CMM पोर्टेबल CMM पेक्षा लहान आहेत, ज्यामध्ये तार नाहीत आणि वापरकर्त्यांना जवळजवळ कोठेही असलेल्या सर्व प्रकारच्या वस्तूंचे 3D मोजमाप सहजतेने घेण्यास सक्षम करतात.

रिव्हर्स इंजिनीअरिंग, रॅपिड प्रोटोटाइपिंग, आणि सर्व आकारांच्या भागांची मोठ्या प्रमाणात तपासणी यासारखे काही पुनरावृत्ती न होणारे अनुप्रयोग पोर्टेबल CMM साठी आदर्शपणे अनुकूल आहेत.पोर्टेबल CMM चे फायदे अनेकविध आहेत.वापरकर्त्यांकडे सर्व प्रकारच्या भागांचे 3D मोजमाप आणि सर्वात दुर्गम/कठीण ठिकाणी लवचिकता असते.ते वापरण्यास सोपे आहेत आणि अचूक मोजमाप घेण्यासाठी नियंत्रित वातावरणाची आवश्यकता नाही.शिवाय, पोर्टेबल CMM ची किंमत पारंपारिक CMM पेक्षा कमी असते.

पोर्टेबल CMM चे अंतर्निहित ट्रेड-ऑफ हे मॅन्युअल ऑपरेशन आहेत (त्यांना वापरण्यासाठी नेहमी माणसाची आवश्यकता असते).याव्यतिरिक्त, त्यांची एकूण अचूकता ब्रिज प्रकार CMM पेक्षा काहीशी कमी अचूक असू शकते आणि काही अनुप्रयोगांसाठी कमी योग्य आहे.

मल्टीसेन्सर-मापन यंत्रे

टच प्रोबचा वापर करून पारंपारिक CMM तंत्रज्ञान आज अनेकदा इतर मापन तंत्रज्ञानासह एकत्र केले जाते.यामध्ये लेसर, व्हिडिओ किंवा व्हाईट लाइट सेन्सर समाविष्ट आहेत ज्याला मल्टीसेन्सर मापन म्हणून ओळखले जाते.