पुढच्या पिढीच्या यंत्रसामग्रीसाठी सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक घटक अत्यावश्यक का आहेत?

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक्स, त्यांच्या अत्यंत उच्च कडकपणा आणि हलक्या वजनामुळे, लिथोग्राफी रेटिकल स्टेजसारख्या उच्च-गती मोशन मॉड्यूल्ससाठी सर्वोत्तम पर्याय आहेत.

हलके वजन आणि उच्च फ्रिक्वेन्सी प्रतिसाद

जलद सुरू-थांबण्याच्या चक्रांची आवश्यकता असलेल्या गतिमान प्रणालींमध्ये वस्तुमान कमी करणे अत्यंत महत्त्वाचे असते. प्रगतसिरॅमिक घटकत्यांची घनता ॲल्युमिनियमसारखी असते पण दृढता स्टीलपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे प्रणालीची जडत्व लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि मशीनच्या प्रतिसादाची वारंवारता वाढते.

अत्यंत झीज आणि उच्च तापमान प्रतिरोधकता

सिरेमिक पदार्थांमध्ये अविश्वसनीय पृष्ठभागीय कडकपणा असतो, ज्यामुळे वंगणरहित वातावरणातही झीज कमी होते. अचूक रेल किंवा सील रिंगसाठी, सिलिकॉन कार्बाइड अत्यंत उष्णता किंवा क्षरणकारक परिस्थितीतही नरम न होता आपली भौमितिक अचूकता टिकवून ठेवते.

आजीवन अचूकता आणि स्थिरता

धातूंच्या विपरीत, सिरॅमिक्सचे ऑक्सिडीकरण होत नाही. त्यांचे भौतिक गुणधर्म मशीनच्या संपूर्ण जीवनचक्रात स्थिर राहतात. ZHHIMG औद्योगिक वापरासाठी मजबूत आणि लवचिक असे भाग तयार करण्याकरिता प्रिसिजन मशिनिंग आणि सिरॅमिक-मेटल बॉन्डिंग यांचा मिलाफ साधते.

भौतिक गुणधर्मांची तुलना

साहित्य विशिष्ट कडकपणा (E/ρ) मोह्स कठीणपणा ऑक्सिडेशनचा धोका
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) ~११० ९.५ काहीही नाही
ग्रॅनाइट (नैसर्गिक) ~३० ६ – ७ काहीही नाही
स्टेनलेस स्टील ~२६ ५ – ६ उच्च

मेट्रोलॉजीसाठी ग्रॅनाइट

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न: सिरॅमिक घटक

  1. सिरॅमिकवर मशीनिंग करणे कठीण का असते? त्याच्या अत्यंत कठीणपणामुळे विशेष हिऱ्याच्या टोकाची साधने आणि मायक्रो-ग्राइंडिंगची आवश्यकता असते.

  2. SiC सिरेमिक खूप ठिसूळ आहे का? ते ठिसूळ असले तरी, आम्ही ऑप्टिमाइझ केलेल्या सिरेमिक-मेटल हायब्रीड डिझाइनचा वापर करून ही ठिसूळता कमी करतो.

  3. तुम्ही पातळ भिंतींचे भाग बनवू शकता का? होय, हे उच्च दृढता असलेल्या पातळ भिंतींच्या बीम किंवा पोकळ स्लायडरसाठी आदर्श आहे.

  4. औष्णिक मर्यादा काय आहे? ते १०००°C पेक्षा जास्त तापमानातही उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म टिकवून ठेवते.

  5. लीड टाइम किती आहे? सिंटरिंग आणि हार्ड-मशीनिंगमुळे, साधारणपणे ८-१२ आठवडे लागतात.

  6. तुम्ही गुणवत्तेची खात्री कशी करता? प्रत्येक भागाची CMM आणि लेझर इंटरफेरोमेट्रीद्वारे संपूर्ण तपासणी केली जाते.


पोस्ट करण्याची वेळ: २९ मे २०२६