बातम्या
-
लेझर प्रक्रियेसाठी खराब झालेले ग्रॅनाइट बेसचे स्वरूप कसे दुरुस्त करावे आणि अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट कशी करावी?
टिकाऊपणा, स्थिरता आणि सामर्थ्य यामुळे लेसर प्रोसेसिंग मशीनमध्ये ग्रॅनाइटचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.तथापि, कालांतराने, ग्रॅनाइट बेस दैनंदिन झीज आणि अयोग्य हाताळणीमुळे खराब होऊ शकतो.हे नुकसान लेसरच्या अचूकतेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात...पुढे वाचा -
कामकाजाच्या वातावरणावर लेसर प्रक्रिया उत्पादनासाठी ग्रॅनाइट बेसची आवश्यकता काय आहे आणि कामकाजाचे वातावरण कसे राखायचे?
ग्रॅनाइट त्याच्या स्थिरता आणि टिकाऊपणासाठी फार पूर्वीपासून ओळखले जाते जे लेसर प्रक्रिया उपकरणांमध्ये वापरण्यासाठी एक परिपूर्ण सामग्री बनवते.ग्रॅनाइट बेस हा लेसर प्रोसेसिंग उत्पादनाचा अत्यावश्यक घटक आहे आणि सर्वोत्तम परिणामांसाठी योग्य कामाचे वातावरण राखणे महत्त्वाचे आहे.थी...पुढे वाचा -
लेसर प्रोसेसिंग उत्पादनांसाठी एकत्र, चाचणी आणि कॅलिब्रेटग्रॅनाइट बेस कसा बनवायचा
ग्रॅनाइट बेस त्यांच्या स्थिरता आणि टिकाऊपणामुळे लेसर प्रक्रिया उत्पादनांमध्ये लोकप्रिय आहेत.ग्रॅनाइट बेस एकत्र करणे, चाचणी करणे आणि कॅलिब्रेट करणे हे एक आव्हानात्मक काम असू शकते, परंतु योग्य मार्गदर्शनाने ते सहज करता येते.या लेखात, आम्ही चरणांमधून जाऊ ...पुढे वाचा -
लेसर प्रक्रियेसाठी ग्रॅनाइट बेसचे फायदे आणि तोटे
उत्कृष्ट टिकाऊपणा, स्थिरता आणि कंपन-प्रतिरोधक गुणधर्मांमुळे लेसर प्रक्रियेतील बेससाठी ग्रेनाइट हा लोकप्रिय पर्याय आहे.या लेखात, आम्ही लेसर प्रक्रियेसाठी आधार सामग्री म्हणून ग्रॅनाइटचे फायदे आणि तोटे शोधू.फायदा...पुढे वाचा -
लेसर प्रक्रिया उत्पादनांसाठी ग्रॅनाइट बेसचे अनुप्रयोग क्षेत्र
ग्रेनाइट हा एक नैसर्गिक दगड आहे ज्यामध्ये उत्कृष्ट स्थिरता, कमी थर्मल विस्तार आणि उच्च कडकपणा आहे, ज्यामुळे लेसर प्रक्रिया उत्पादनांसह अनेक औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी तो एक पर्याय बनतो.उच्च-परिशुद्धता औद्योगिक मशीन्स आणि उपकरणांच्या वाढत्या मागणीसह...पुढे वाचा -
लेसर प्रक्रिया उत्पादनासाठी ग्रॅनाइट बेसचे दोष
ग्रॅनाइट ही उच्च स्थिरता, सामर्थ्य आणि घनतेमुळे लेसर प्रक्रिया उत्पादनांसाठी आधार म्हणून वापरली जाणारी एक लोकप्रिय सामग्री आहे.तथापि, त्याचे बरेच फायदे असूनही, ग्रॅनाइटमध्ये काही दोष देखील असू शकतात जे लेसर प्रक्रिया उत्पादनांवर परिणाम करू शकतात.या लेखात, आम्ही माजी...पुढे वाचा -
लेझर प्रक्रियेसाठी ग्रॅनाइट बेस स्वच्छ ठेवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग कोणता आहे?
लेसर प्रोसेसिंग आउटपुटची गुणवत्ता राखण्यासाठी ग्रॅनाइट बेस स्वच्छ ठेवणे आवश्यक आहे.स्वच्छ ग्रॅनाइट बेस हे सुनिश्चित करते की लेसर बीम प्रक्रिया केल्या जात असलेल्या सामग्रीवर अचूक आणि तंतोतंत केंद्रित आहे.स्वच्छ ग्रॅनी कशी राखावी यासाठी येथे काही टिप्स आहेत...पुढे वाचा -
लेझर प्रक्रिया उत्पादनांसाठी ग्रॅनाइट बेससाठी धातूऐवजी ग्रॅनाइट का निवडा
जेव्हा लेसर प्रक्रिया उत्पादनांसाठी बेस निवडण्याचा विचार येतो तेव्हा, ज्या सामग्रीचा आधार बनलेला असतो तो प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर आणि गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतो.निवडण्यासाठी विविध साहित्य आहेत, परंतु ग्रॅनाइट हा एक उत्कृष्ट पर्याय असल्याचे सिद्ध झाले आहे...पुढे वाचा -
लेझर प्रोसेसिंग उत्पादनांसाठी ग्रॅनाइट बेस कसा वापरावा आणि त्याची देखभाल कशी करावी
टिकाऊपणा, स्थिरता आणि कंपनास प्रतिकार असल्यामुळे लेसर प्रक्रिया उत्पादनांसाठी आधार म्हणून वापरण्यासाठी ग्रॅनाइट ही एक आदर्श सामग्री आहे.तथापि, तुमचा ग्रॅनाइट बेस वरच्या स्थितीत राहील आणि इच्छित पातळीची कामगिरी प्रदान करत राहील याची खात्री करण्यासाठी, मी...पुढे वाचा -
लेसर प्रक्रिया उत्पादनासाठी ग्रॅनाइट बेसचे फायदे
ग्रेनाइटला लेसर प्रोसेसिंग उत्पादन बेससाठी एक आदर्श सामग्री म्हणून फार पूर्वीपासून ओळखले जाते.त्याच्या अपवादात्मक पृष्ठभागाची सपाटता, उच्च स्थिरता आणि उत्कृष्ट कंपन डॅम्पिंग वैशिष्ट्यांसह, घन आणि स्थिर बेस प्रदान करण्याच्या बाबतीत ग्रॅनाइट केवळ अतुलनीय आहे...पुढे वाचा -
लेझर प्रक्रियेसाठी ग्रॅनाइट बेस कसा वापरायचा?
ग्रेनाइट ही उत्कृष्ट स्थिरता, टिकाऊपणा आणि कंपनास प्रतिकार असल्यामुळे लेसर प्रोसेसिंग मशीनच्या बेससाठी एक लोकप्रिय सामग्री आहे.ग्रॅनाइटमध्ये बहुतेक धातूंपेक्षा जास्त घनता आणि कमी सच्छिद्रता असते, ज्यामुळे ते थर्मल विस्तार आणि नुकसानास कमी संवेदनाक्षम बनवते...पुढे वाचा -
लेझर प्रक्रियेसाठी ग्रॅनाइट बेस म्हणजे काय?
टिकाऊपणा, सामर्थ्य आणि सौंदर्यामुळे ग्रॅनाइटचा वापर बांधकाम साहित्य म्हणून शतकानुशतके केला जात आहे.अलिकडच्या वर्षांत, ग्रॅनाइट लेसर प्रक्रियेसाठी आधार म्हणून देखील लोकप्रिय झाले आहे.लेझर प्रक्रियेमध्ये विविध साहित्य कापण्यासाठी, कोरण्यासाठी किंवा चिन्हांकित करण्यासाठी लेसर बीम वापरणे समाविष्ट आहे...पुढे वाचा